室外散水施工有哪些工艺规范

1、散水做法：  首层室外散水的具体范围及位置见首层平面图，具体做法如下图所示：
散水大样图  
2、施工工艺流程  散水内场地平整  注混凝土  回填土并夯实  混凝土养护  模板支设  搅拌混凝土  浇
3、首层室外散水出外墙外表面的宽度为  1200mm，散水平面至少压外墙石材  3－5mm，散水内  侧比室内高程低  2cm，散水向外找坡坡度约为  2％。
4、砼散水转角及沿散水长度方向每  6m  均留设  20×20mm（宽×深）的伸缩缝，转角处伸缩  缝与外墙面（包括阳台外阳角）成  45  度角，其它部位伸缩缝与外墙面垂直，伸缩缝位置避  免设在明装雨水管部位。
 5、散水施工前，回填素土及  3：7  灰土必须仔细夯实，回填时，至少夯实达到三遍，打夯一  夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉，分层夯打，不留间隙，在墙边、边角、阴阳转角、管边等  无法用打夯机夯实的部位人工用木夯夯实。  
6、模板支设时，根据散水的厚度裁切好模板的尺寸，模板高度超出散水厚度  50mm，模板侧  面采用Φ  20  钢筋@600  进行加固，钢筋深入夯实土内不小于  30mm。  
7、散水  C20  砼用机械搅拌均匀密实，搅拌时间不少于  150s。地面混凝土表面收完后必须用  木抹子搓压表面，  防止混凝土表面出现裂缝。  在初凝前，  用木抹子拍压两至三遍，  搓成麻面，  以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，在混凝土终凝前用铁抹子三次压光。
 8、养护：浇筑完毕约  12～14  小时后，砼达到终凝后视天气情况铺一层塑料薄膜和一层  50  厚阻燃纤维被进行养护（当日平均气温低于  5℃时，不得浇水）  ，同时，由专人负责成品保  护，严禁上人踩压，养护时间不少于  7d，当抗压强度达到  5Mpa  后方准上人，方可正常使用。  
二、质量标准  
1、主控项目：
 1.1  混凝土强度等级为  C20，砼所用材料符合施工规范要求；  
1.2  面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹，散水严禁下沉。  2、一般项目：  
2.1  面层表面洁净、密实、无裂缝、蜂窝、麻面、脱皮、起砂等缺陷；  
2.2  面层表面的坡度符合设计要求(坡度为  4%)，不得有倒泛水和积水现象；  
2.3  缝宽窄、深浅均匀一致，缝内填嵌均匀饱满。  
三、成品保护  
1、外墙进行混凝土浇注时，注意不能污染已经施工完毕的外墙砖（石材）  。  
2、散水浇注完毕在养护期间禁止行人及施工机械在上面行走。
 四、安全环保措施
 1、工人进行施工时必须佩戴安全帽。
 2、工人在进行散水施工时，随时注意上部外墙的施工情况，并派专人进行看管。  
3、施工必须做到活完场清。
 4、  各种材料必须妥善保

1、施工工艺标准  规范  
　　（1）    散水外观质量表面应平整，无扭曲、变形，色泽均匀。    
　　（2）    宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。    
　　（3）    阳角倒圆角，半径35mm。    
　　（4）    预制散水偏差：长度±3mm，宽度±3mm，厚度±2mm，对角线≤3mm，表面平整度≤3mm。    
　　2、施工要点    
　　（1）    材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB    175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30    时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30    时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ    52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30    时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30    时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ    52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ    63    的规定。    
　　（2）    预制散水采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。    
　　（3）    采用定型模板、倒扣法预制散水

(1)建筑地面
建筑物底层地面  (地面)和楼层地面  (楼面)的总称。
(2)面层
直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
(3)结合层
面层与下一构造层相联结的+间层。
(4)基层
面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
(5)填充层
在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
(6)隔离层
防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
(7)找平层
在垫层、楼板上、或填充层  (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。
(8)垫层
承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
(9)基土
底层地面的地基土层。
(10)缩缝
防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
(11)伸缝
防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
(12)纵向缩缝
平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(13)横向缩缝
垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(14)计量单位与符号
本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。

工艺流程;
场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成.
操作工艺  
（一）  平整场地 
根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。 
（二）  灰土垫层施工 
灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。 （三）  支模板 
根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。 
（四）  散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。 
（五）  混凝土的拌制 
要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度(以30～50mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。 
（六）  混凝土的浇筑 
1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。 
2、一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。 
（七）  当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。 
（八）  养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。 
（九）  沥青灌缝

1  范围
   本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工。
2  施工准备
   2.1  材料及主要机具：
   2.1.1  水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。
   2.1.2  砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。
   2.1.3  石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm。使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。
   2.1.4  小豆石：粒径以5～8mm  为宜，含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。
   2.1.5  石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。
   2.1.6  生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有末熟化的颗粒。
   2.1.7  其他材料：107胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等。
   2.1.8  颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
   2.1.9  主要机具：应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。
   2.2  作业条件：
   2.2.1  结构工程已经验收合格。
   2.2.2  按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的立杆应离开墙面20cm以保证操作。墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。
   2.2.3  外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合格。门窗框安装固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
   2.2.4  墙面清理干净，墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用1∶3水泥砂浆分层补平。
   2.2.5  水刷石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。
3  操作工艺
   3.1  工艺流程：
 
门窗口四周堵缝  (预制混凝土外墙板空腔板缝的处理)
→
墙面清理
→
浇水湿润墙面  (墙板空腔缝淋水试验)
→
吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋
→
分层抹底层砂浆
→
弹线
→
粘分格条、滴水条
→
抹石渣浆
→
反复揉压冲刷拍实
→
铁抹子压光、压实
→
用手压泵冲洗刷石
→
用浆壶自上而下冲洗
→
起分格条、滴水条
→
水泥膏勾缝
3.2  基层为混凝土外墙：
   3.2.1  基层处理：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1∶1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂°一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刚完处理剂后撒一层粒径为2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。
   3.2.2  吊垂直。套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。
   3.2.3  抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用  1∶  l∶  6（混合砂浆）或1∶0.5∶0.5∶6（粉煤灰混合砂浆），打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。
   3.2.4  弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。
   3.2.5  抹水泥石渣浆面层：刮一道内掺10%的107胶水泥浆，紧跟着抹1∶0.5∶3（水泥∶石灰膏∶小八厘）石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要高于分格条lmm），然后将石渣层压平、压实。
   3.2.6  修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其成水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。
   3.2.7  操作程序：门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面，以保证大面的清洁美观。刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台暄脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽  7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，继续施工冲刷新活前。应将头天做的刷石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗、防止污染墙面。岔子应留在分格缝上。
   3.3  基层为砖墙：
   3.3.1  基层处理：抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。
   3.3.2  吊垂直、套方找规矩：从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，并充筋。
   3.3.3  抹底层砂浆：常温时采用1∶0.5∶4混合砂浆或1∶0.3∶0.2∶4粉煤灰混合砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹。将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。
   3.3.4  弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。
   3.3.5  抹水泥石渣浆：先刮一道掺用水量10%的107胶水泥素浆，随即抹1∶0.5∶3水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。
   3.3.6  修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。
   3.3.7  操作程序：门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保证墙面清洁美观。刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台、暄脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，如需继续施工时，冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。
   3.4  冬雨期施工：
   3.4.1  冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1∶0.5∶4（水泥∶粉煤灰∶砂）或1∶3水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用1∶0..5∶3（水泥∶粉煤灰∶石渣）或改为1∶2水泥石渣浆使用。
   3.4.2  抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。
   3.4.3  抹灰层硬化初期不得受冻。
   3.4.4  进入冬前施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。
   3.4.5  用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。
   3.4.6  严冬阶段不得施工。
   3.4.7  雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。
4  质量标准
   4.1  保证项目：
   4.1.1  所用材料的品种、质量必须符合设计要求。
   4.1.2  各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
   4.2  基本项目：
   4.2.1  表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。
   4.2.2  分格条（缝）：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
   4.2.3  滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。

室外散水施工混凝土水泥砂浆面散水（带垫层）
1.  20厚1:2水泥砂浆抹面  
2  .60厚C15混凝土，上撒1:1水泥砂子压实抹光  
3  .120厚碎石或碎砖垫层
4.  素土夯实，向外坡4%
备注：
1  散水宽度应在施工图中注明  
2  每隔6m留伸缩缝一道，墙身与散水设10宽，沥青砂浆嵌缝
3  宽600-900  
4  坡度3-5%

一、施工准备：
据设计图纸建施1要求、室外散水、台阶按×GJ878  P1  第3大样图施工，下设400厚砂垫层，散水宽度为1000mm。
室外台阶、散水砼必须待室外回填土施工完毕，并检验合格后方能进行施工，并按设计要求填好400mm砂浆垫层。
砼所用砂、石、水泥材料质量应符合标准要求方能使用。
二、施工程序：
基层处理，砂、垫层夯实，表面应平整、洁净、并向外设置好2%。坡度、表面洒水润湿。
室外台阶，洒水砼为C20砼，砼配比为1：1.86：1.73：2.6：施工时，每盘材料用量分别为水泥100kg、砂186kg、5—25mm砂173kg、20—40mm石子260kg，盘盘过称，计量必须准确，并取样制作，砼试块符检其强度值。
砼运输及间隔时间不宜起出砼初凝时间（2h）防止砼产生离析，降低砼质量。
砼入模后，用尺杆大略起平，用平板振捣器振稻密实。
散水砼必须按每6m设置分格缝，与墙面交接处也应留出30mm宽的伸缩缝。
砼用木抹子抹平，找出向外2700的排水坡度后表面收光
所有分格缝，伸缩缝用防水材料嵌填密实。
三、质量要求：
砼强度必须符合设计要求，台阶散水做法必须符合设计。
砼表面必须平整光洁、坡向正确，分格线设置顺直，宽高度符合设计。
伸缩缝内防水材料必须嵌填密实。
四、安全要求
1.  室外散水、台阶砼施工时，外墙上面不得有人操作，防止落物伤害。
 2.  施工中正确使用各种防护用品，平板振捣器操作人员必须戴绝缘手套，穿好胶鞋。
3.  搅拌机操作于严格遵守安全操作规程。
4.  文明施工，作好工完场清工作。