滑模施工规范是什么
2024-05-26 03:38:35 (50分钟前 更新)
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水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种,它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动,做到边浇捣,边脱模,是一种经济的先进方法,称为滑模施工。其使用的混凝土是硬稠性混凝土,否则当模板滑移后,混凝土的边缘容易塌陷损坏。
水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种,它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动,做到边浇捣,边脱模,是一种经济的先进方法,称为滑模施工。其使用的混凝土是硬稠性混凝土,否则当模板滑移后,混凝土的边缘容易塌陷损坏。
AAA平淡的一生
2024-05-26
滑动模板工程技术规范GB50113—2005你查查看
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我躲在墙角哭
2024-05-12
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Smileの夏天
2024-05-09
您好,滑模施工规范:1) 模板系统:根据工程特点,滑升面由-1.8m开始组装,这样在施工过程中可一次完成整体筒体部分施工,可最大限度缩短工期,降低施工成本。 提升架的形式采用“开”字形,立柱Φ4.8钢管,横梁采用双排[12,立柱与横梁采用Φ16螺栓。根据工程特点提升架布局间距1200~1300mm,围圈采用Φ48钢管接头对焊,模板采用标准钢模以2012为主,配少量1512,模板采用U型卡对接,与围圈用铁丝捆绑后调整到适合范围。 2)操作平台系统:该筒仓工程直径大,可采用桁架平台。这种平台适合测量、调整,以防平台产生失圆影响工程质量。 3)液压提升系统:根据滑模施工规范及有关规定,主要采用“GYD-35型”千斤顶,Φ48钢管作支撑杆,间隔配以少量“GYD-60型”千斤顶,Φ48钢管做支撑杆,主Φ16,支Φ8高压油路系统,两台YHJ-36型液压控制柜。 内仓采用24个开字架和24台GYD-35型千斤顶,外仓采用126个提升架,100个GYD-35型千斤顶,32台GYD-60型千斤顶。 4) 施工精度控制系统:用水准仪和水平管测试水平面。在库壁外两个轴线上设四个点挂上线坠,做好地面对应点,即可作为垂直度的原始测量点。库内拉两根铁丝吊一个大线坠对准固定圆心。 2、垂直及水平运输 根据工程实际特点,滑模提升速度为每天2000~2500mm左右,每步提升速度为25mm,提升一步高度为25cm,提升一步时间约为3小时,每提升一步的砼量约40m3,钢筋(包括支撑杆)约12t,鉴于以上情况,垂直安装60型塔式起重机一台,主要用于钢筋、支撑杆及内仓壁砼浇筑,外仓砼采用泵送,在两仓中间西南侧地沟处搭设一上人回笼梯,泵送加固于回笼梯体上,随着滑升逐渐接高上人架和泵管,泵送出灰口设置在外仓壁内桁架平台位置,由于内仓设串通桁架通道,因此砼采用灰斗车或塔吊将砼运至内仓处,外仓砼浇筑采用灰斗车接砼人力倒运入模。上人架如图所示: 3、钢筋工程 钢筋在地面围弧,按设计焊接支撑架,根据不同高度的钢筋间距和支撑架高度制出钢筋加工样单,由施工工长安排钢筋工制作,支撑架支撑点钢筋长度不得大于水平筋直径,拉结筋采用一端135度弯钩,另一端为90度弯钩便于施工。钢筋绑扎随砼浇筑连续施工,钢筋搭接长度严格按规范施工。支撑杆采用费工具式支撑杆,第一批插入千斤顶的支撑杆长度有四种,按长度变化顺序排列。在支撑杆焊接时应按规定焊牢固、磨光。如有油污应及时用火碱溶液清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况,要查明原因,及时处理。 4、滑升对砼要求 砼加适量泵送剂,由实验室出配合比,塌落度出盘控制在100~120mm,通过泵送和小车倒运,塌落度损失大约在40~50mm,入模时砼塌落度在50~80mm,能够满足滑模工艺的要求,水泥采用陕西社会水泥有限公司比较稳定。 5、滑模施工 施工步骤 安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和横梁下水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装中心拉杆——安装液压提升系统——检查、试验插入支撑杆——安装外吊架及安全网(滑升2m后)。 1)滑升平台组装 滑升平台组装前,首先应在滑升起始面上找准中心,划出提升架内腿的半径位置,用经纬仪根据划分角度,找准提升架的正确位置并用墨线弹出(或根据计算的弦长,用钢尺量出各提升架的位置)。在组装前可以将环筋绑扎至高度1.3m。 A 将提升架吊装就位 根据测定好的提升架位置,在仓壁两侧搭设简易脚手架,将提升架逐步吊装就位,并做临时固定(可利用简易脚手架)。注意提升架相互之间应等高。同时应注意提升架腿底部与模板底部是等高的。 B 安装围圈 按外侧控制为0~2mm,内控制值为2~4mm。两提升架之间的围圈不得出现两个以上的拼接接头。 C 安装动力及液压系统 安装千斤顶及控制台,千斤顶按1.2m左右均匀布置,连接好油路。再连接油路时要注意千斤顶的分区。安装动力及照明电路,液压系统加油、试压、排空。内外仓油路分开。 D 插入支撑杆 为方便试滑,首根支撑杆插入千斤顶后不能插到底,应距离支撑面50cm左右。由于支撑杆滑过千斤顶下卡头后需焊接,工作量大,所以,支撑杆第一段可为2m,2.5m,3m,3.5m四种规格,使接头错开,降低了支撑杆的工作密度,不影响滑模速度,支撑杆材质选用Φ48钢管。 E 安装内外模板 模板是通过铁丝来进行安装的,安装时每隔一个模板安装上、下各一道铁丝,在进行模板安装时一定在模板控制范围内。模板安装的好坏直接关系到以后出模的砼质量,这一点务必到达安装要求,以防出现倒锥影响滑升。组装好模板以后,应重新校验模板是否符合要求,否则,需重新检查模板,直到达到要求。在有洞口的模板位置同时应将洞口木板封好,小于1m的洞口应及时将木盒放入,注意所有木封板及木盒厚度均应小于墙体厚度,每边小2~3mm。 滑升至2m高时,将吊脚手架安装好。外吊脚手架安装在外下挑梁上,内吊脚手架安装在内下挑梁上。在吊脚手架的上端和下端都应设置防坠设施,如扣件、销轴。等吊脚手架装好后,将安全网全部满兜,绑牢。 以上工作全部完成以后即可进入滑升前的准备状态。
您好,滑模施工规范:1) 模板系统:根据工程特点,滑升面由-1.8m开始组装,这样在施工过程中可一次完成整体筒体部分施工,可最大限度缩短工期,降低施工成本。 提升架的形式采用“开”字形,立柱Φ4.8钢管,横梁采用双排[12,立柱与横梁采用Φ16螺栓。根据工程特点提升架布局间距1200~1300mm,围圈采用Φ48钢管接头对焊,模板采用标准钢模以2012为主,配少量1512,模板采用U型卡对接,与围圈用铁丝捆绑后调整到适合范围。 2)操作平台系统:该筒仓工程直径大,可采用桁架平台。这种平台适合测量、调整,以防平台产生失圆影响工程质量。 3)液压提升系统:根据滑模施工规范及有关规定,主要采用“GYD-35型”千斤顶,Φ48钢管作支撑杆,间隔配以少量“GYD-60型”千斤顶,Φ48钢管做支撑杆,主Φ16,支Φ8高压油路系统,两台YHJ-36型液压控制柜。 内仓采用24个开字架和24台GYD-35型千斤顶,外仓采用126个提升架,100个GYD-35型千斤顶,32台GYD-60型千斤顶。 4) 施工精度控制系统:用水准仪和水平管测试水平面。在库壁外两个轴线上设四个点挂上线坠,做好地面对应点,即可作为垂直度的原始测量点。库内拉两根铁丝吊一个大线坠对准固定圆心。 2、垂直及水平运输 根据工程实际特点,滑模提升速度为每天2000~2500mm左右,每步提升速度为25mm,提升一步高度为25cm,提升一步时间约为3小时,每提升一步的砼量约40m3,钢筋(包括支撑杆)约12t,鉴于以上情况,垂直安装60型塔式起重机一台,主要用于钢筋、支撑杆及内仓壁砼浇筑,外仓砼采用泵送,在两仓中间西南侧地沟处搭设一上人回笼梯,泵送加固于回笼梯体上,随着滑升逐渐接高上人架和泵管,泵送出灰口设置在外仓壁内桁架平台位置,由于内仓设串通桁架通道,因此砼采用灰斗车或塔吊将砼运至内仓处,外仓砼浇筑采用灰斗车接砼人力倒运入模。上人架如图所示: 3、钢筋工程 钢筋在地面围弧,按设计焊接支撑架,根据不同高度的钢筋间距和支撑架高度制出钢筋加工样单,由施工工长安排钢筋工制作,支撑架支撑点钢筋长度不得大于水平筋直径,拉结筋采用一端135度弯钩,另一端为90度弯钩便于施工。钢筋绑扎随砼浇筑连续施工,钢筋搭接长度严格按规范施工。支撑杆采用费工具式支撑杆,第一批插入千斤顶的支撑杆长度有四种,按长度变化顺序排列。在支撑杆焊接时应按规定焊牢固、磨光。如有油污应及时用火碱溶液清除干净。如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况,要查明原因,及时处理。 4、滑升对砼要求 砼加适量泵送剂,由实验室出配合比,塌落度出盘控制在100~120mm,通过泵送和小车倒运,塌落度损失大约在40~50mm,入模时砼塌落度在50~80mm,能够满足滑模工艺的要求,水泥采用陕西社会水泥有限公司比较稳定。 5、滑模施工 施工步骤 安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和横梁下水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装中心拉杆——安装液压提升系统——检查、试验插入支撑杆——安装外吊架及安全网(滑升2m后)。 1)滑升平台组装 滑升平台组装前,首先应在滑升起始面上找准中心,划出提升架内腿的半径位置,用经纬仪根据划分角度,找准提升架的正确位置并用墨线弹出(或根据计算的弦长,用钢尺量出各提升架的位置)。在组装前可以将环筋绑扎至高度1.3m。 A 将提升架吊装就位 根据测定好的提升架位置,在仓壁两侧搭设简易脚手架,将提升架逐步吊装就位,并做临时固定(可利用简易脚手架)。注意提升架相互之间应等高。同时应注意提升架腿底部与模板底部是等高的。 B 安装围圈 按外侧控制为0~2mm,内控制值为2~4mm。两提升架之间的围圈不得出现两个以上的拼接接头。 C 安装动力及液压系统 安装千斤顶及控制台,千斤顶按1.2m左右均匀布置,连接好油路。再连接油路时要注意千斤顶的分区。安装动力及照明电路,液压系统加油、试压、排空。内外仓油路分开。 D 插入支撑杆 为方便试滑,首根支撑杆插入千斤顶后不能插到底,应距离支撑面50cm左右。由于支撑杆滑过千斤顶下卡头后需焊接,工作量大,所以,支撑杆第一段可为2m,2.5m,3m,3.5m四种规格,使接头错开,降低了支撑杆的工作密度,不影响滑模速度,支撑杆材质选用Φ48钢管。 E 安装内外模板 模板是通过铁丝来进行安装的,安装时每隔一个模板安装上、下各一道铁丝,在进行模板安装时一定在模板控制范围内。模板安装的好坏直接关系到以后出模的砼质量,这一点务必到达安装要求,以防出现倒锥影响滑升。组装好模板以后,应重新校验模板是否符合要求,否则,需重新检查模板,直到达到要求。在有洞口的模板位置同时应将洞口木板封好,小于1m的洞口应及时将木盒放入,注意所有木封板及木盒厚度均应小于墙体厚度,每边小2~3mm。 滑升至2m高时,将吊脚手架安装好。外吊脚手架安装在外下挑梁上,内吊脚手架安装在内下挑梁上。在吊脚手架的上端和下端都应设置防坠设施,如扣件、销轴。等吊脚手架装好后,将安全网全部满兜,绑牢。 以上工作全部完成以后即可进入滑升前的准备状态。
玉皇小帝
2024-05-01
1.滑模施工具有速度快,砼连续性好,表面光滑,无施工缝,材料消耗少,该桥墩能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料,施工安全等优点.
2.滑升模板的构造:滑模是由模板、围圈、支承杆(俗称爬杆、顶杆)、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成.目前使用较多的是液压滑升模板和人工提升滑动模板两种模式.
1.滑模施工具有速度快,砼连续性好,表面光滑,无施工缝,材料消耗少,该桥墩能节省大量的拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料,施工安全等优点.
2.滑升模板的构造:滑模是由模板、围圈、支承杆(俗称爬杆、顶杆)、千斤顶、顶架、操作平台和吊架等组成.目前使用较多的是液压滑升模板和人工提升滑动模板两种模式.
dp786639854
2024-04-22
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