结构胶使用方法是什么

结构胶与耐候胶的区别在于：结构胶一般用于玻璃安装，具有超高的粘结强度（与窗框、玻璃等牢固粘结，保证安全），弹性模量比较高，并且一般是双组份（可以控制较短的固化时间）；耐候胶一般为单组份，使用更加方便，一般用于接缝的密封防水，弹性模量较低（允许接缝较大位移量），能与多种材料良好地粘结（但粘结强度比结构胶低很多）。

通常的方法是用一刮刀将接口外多出的结构胶向接口内压并顺序将接口表面刮平整，使胶与接口的侧边接触，然后揭下所有的临时保护胶带。

结构胶与耐候胶的区别在于：结构胶一般用于玻璃安装，具有超高的粘结强度（与窗框、玻璃等牢固粘结，保证安全），弹性模量比较高，并且一般是双组份（可以控制较短的固化时间）；耐候胶一般为单组份，使用更加方便，一般用于接缝的密封防水，弹性模量较低（允许接缝较大位移量），能与多种材料良好地粘结（但粘结强度比结构胶低很多）。
结构胶的耐候性与耐候胶一样好，甚至更好，因为结构胶的耐候性关系到安全，如果老化快，玻璃掉下来后果很严重，所以现在的结构胶基本都是硅胶（硅酮胶），自然环境中基本不会老化。耐候胶不涉及安全，失效的结果一般主要是漏水漏风，所以耐候胶的材质种类多一些，包括聚氨酯、聚硫、丙烯酸等等，但耐候性还是硅胶最好。

不同类型的结构胶使用方法不同，但大体一致。
以襄樊联基胶粘剂厂生产的BD811高强度结构胶为例说明其用法。
1.  表面处理：对待修补或需粘接部位进行粗化处理，再用清洗剂进行清洗。
2.  配制：按质量比A:B=4:1或体积比3:1将A、B两组份混合均匀，并在规定操作时限内用完。
3.  涂敷：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。
4.  固化：20～25℃固化24小时或20～25℃固化2小时+80℃2小时后可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。

结构胶使用方法是：1、硅酮结构胶应在温度5℃-405℃，相对温度40%-80%r  的清洁环境条件下使用，这样可获得较佳的粘结效果。
2、经过清洗过的基材待粘结表面的附近部位都应贴上临时性保护胶带，若要使用底涂应在施胶之前进行。
3、单组分结构胶可用手动或气动施胶体直接从塑料管或香肠型包装中挤出，双组分结构胶必须使用专用的施胶混合设备进行施胶。
4、结构胶的挤出动作应连续进行，使胶均匀地连续地以圆柱状挤出胶枪嘴、而枪嘴的直径应小于注口厚度，以便枪嘴能伸入其二分之一深度。枪嘴均匀缓慢地移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。
5、注胶完成后立即进行修整，通常的方法是用一刮刀将接口外多出的结构胶向接口内压并顺序将接口表面刮平整，使胶与接口的侧边接触，然后揭下所有的临时保护胶带。
6、在上述工序后，应立即在单元件上贴上注有日期及编号等内容的标签，水平播放在固化区进行养护，在搬放过程中不允许铝框与上玻璃产生丝毫的位移和错位，否则会影响结构胶的粘接质量。
7、固化区必须整洁，具有良好的通风条件，温度应保持5℃-40℃。相对温度应保持在40%-80%;若温度低于50%，应延长单元件的养护时间。
8、单元件必须在静止和不受力和条件下养护足够的时间，其中单组分结构胶至少21天，双组分结构胶至少14天，以使结构胶产生足够的粘合力，经过切胶检验合格以后的单元件产品才能装运和安装。
9、用户应注意在胶缝设计宽度大于16mm时，应尽量使用双面涂胶法，即将双面胶条放在胶缝的中部，在胶条的两边施胶，使胶的固化速度加快，避免因双面胶条的透气性不好而影响胶的深部固化。

1、硅酮结构胶应在温度5℃-405℃，相对温度40%-80%r  的清洁环境条件下使用，这样可获得较佳的粘结效果。
2、经过清洗过的基材待粘结表面的附近部位都应贴上临时性保护胶带，若要使用底涂应在施胶之前进行。
3、单组分结构胶可用手动或气动施胶体直接从塑料管或香肠型包装中挤出，双组分结构胶必须使用专用的施胶混合设备进行施胶。
4、结构胶的挤出动作应连续进行，使胶均匀地连续地以圆柱状挤出胶枪嘴、而枪嘴的直径应小于注口厚度，以便枪嘴能伸入其二分之一深度。枪嘴均匀缓慢地移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。
5、注胶完成后立即进行修整，通常的方法是用一刮刀将接口外多出的结构胶向接口内压并顺序将接口表面刮平整，使胶与接口的侧边接触，然后揭下所有的临时保护胶带。
6、在上述工序后，应立即在单元件上贴上注有日期及编号等内容的标签，水平播放在固化区进行养护，在搬放过程中不允许铝框与上玻璃产生丝毫的位移和错位，否则会影响结构胶的粘接质量。
7、固化区必须整洁，具有良好的通风条件，温度应保持5℃-40℃。相对温度应保持在40%-80%;若温度低于50%，应延长单元件的养护时间。
8、单元件必须在静止和不受力和条件下养护足够的时间，其中单组分结构胶至少21天，双组分结构胶至少14天，以使结构胶产生足够的粘合力，经过切胶检验合格以后的单元件产品才能装运和安装。