在油墨厂、印刷厂工作过的朋友，肯定常常会遇到这样一个问题：在油墨厂调好的颜色往往与印刷厂使用的标注色有误差，使得印刷工作无法顺利完成。这个问题实际上是无法解决的，只能通过有效的手段和方法去减少两者之间的误差度，那么怎样提高印刷油墨调色的标准度呢，下面我们将从印刷方式、版深、粘度这三个要点来为大家做具体分析。
印刷方式：
油墨厂大多数采用英国进口小印刷机，这种机的网孔是在平整的版上，通过圆的压印辊带着印膜移动来完成印刷，印刷厂的机器是圆压圆方式，网孔是在转动的圆周辊上。这两种网孔的线数、角度等都有较大的差别，这就使得同样的油墨，在两种印刷方式下就有不小的区别，有时不仅仅是色深色浅的问题，而是色相、明度等都会带来较大差别的效果。有些小厂用刮墨棒对样，就更差了。所以大家可以用制版厂的打样机来对颜色，效果会比进口小印刷机要好得多，而价格却差不多，这种打样机可制成印刷厂一样的版，并可根据需要设计不同层次、深浅的印刷图案，这就使得印刷方式基本与印刷厂的相同，从而很好地控制了油墨调色的标准度。
版深：
不同的印件有不同的版深，油墨厂对印件所用的版深的了解或估计也影响着调色的准确度。很明显，如果油墨厂对色时用45μm深的版印刷，而客户的版却是远小于45μm时，印出的颜色就变浅，反之，就会变深。有些人认为都是按用户提供的标准油墨对照来调油墨，版深可以不必考虑，其实这是一个理论的看法，在实际中却不是这样。从理论说，一模一样的两个油墨(比如把一杯油墨分成两份)，无论是版的深、浅(其他条件都相同)其色相都是一致的。但在实际的调色中，不可能调配得出一模一样的油墨，所以往往就存在这样一个现象；有时是印浅的版颜色更接近，但如果印深的版，颜色就差很多了，所以对版深的掌握很重要，客户的版多深，就一定要用多深的版来印刷对色。
粘度：
油墨厂调色对色的印刷粘度要尽量与印刷厂印刷此墨时的印刷粘度一致，两者差得越远，最终也导致色差越大。油墨厂调色用22s，而客户用35s，此时颜色肯定深许多，反之浅许多。有些油墨厂不太注重这一问题，不考虑印刷厂的使用粘度，一律以统一的粘度对比客户的标准样(有油墨样、印件样)，这就造成较大的色差。
其实如果真的想要油墨厂的油墨的调色和印刷厂的一样，只要使两者所处的印刷条件一样就好了，但是在实际中，由于种种的条件的限制，这种想法是不可能实现的，所以只能从其他可改变的条件入手，尽可能提高印刷油墨调色的标准度，同时在印刷速度、观看颜色的环境，印刷压辊的压力等都均要严加控制，那么这样出来的油墨调色才不会与标准色相差太多。
