助磨剂的掺量和效果是会影响水泥需水量的。建议：应依下列方法进行助磨剂效果试验，再根据试验结果调整助磨剂的用量。
助磨剂效果试验方法
A.1 原理
通过比较粉磨相同时间掺与不掺助磨剂的P.I型水泥的细度来评价助磨剂的助磨效果。
A.2 材料
A.2.1 水泥熟料
A.2.1.1 当助磨剂将普遍用于通用水泥中时，应至少取五个不同厂生产的熟料。
A.2.1.2 当助磨剂将用于特种类型的水泥中时，应至少取两个不同厂生产的熟料。
A.2.1.3 当助磨剂将用于某一工厂时，应至少用代表该厂生产的每种类型的水泥熟料。
A.2.2 石膏
应符合GB/T5483中规定的G类或A类二级（含）以上的石膏或是硬石膏。
A.3 设备
标准试验磨：
a）规格：Φ500mm*Φ500mm
b）电机功率1.5KW，转速48r/min；
c）研磨体总裁球量：约100kg；
d）入磨物料粒度：<7mm；
e）球配：Φ70mm约13kg；Φ40mm约11kg；Φ60mm约20kg；Φ25mm*30mm钢锻约40kg；Φ50mm约18kg。
A.4 试验方法
A.4.1 将5kg水泥熟料在Φ500mm*500mm标准试验磨中与二水石膏一起磨细至比表面积约350 m2/kg+10 m2/kg,记录粉磨时间Ts，并按GB/T8074测定比表面积或按GB/T1345测定水泥细度（45um筛筛余）。
A.4.2 再将5kg水泥熟料在Φ500mm*500mm标准试验磨中与二水石膏、推荐掺量的助磨剂一起粉磨Ts，并按GB/T8074测定比表面积或按GB/T1345测定水泥细度（45um筛筛余）。
A.5 试验结果
比表面积的增加值按式（A.1）计算：
△S=S2-S1 （A.1）
式中：
△S－水泥熟料掺与不掺助磨剂磨制相同时间水泥比表面积增加值，单位为平方米每公斤（m2/kg）
△S2－水泥熟料掺助磨剂磨制Ts时间的水泥比表面积，单位为平方米每公斤（m2/kg）；
△S1－水泥熟料不掺助磨剂磨制Ts时间的水泥比表面积，单位为平方米每公斤（m2/kg）；
水泥细度（45um筛筛余）的减少值按式（A.2）计算：
△D=D2-D1 （A.2）
式中：
△D－水泥熟料掺与不掺助磨剂磨制相同时间水泥细度减少值，单位为百分比（％）
△D2－水泥熟料不掺助磨剂磨制Ts时间的水泥细度，单位为百分比（％）；
△D1－水泥熟料掺助磨剂磨制Ts时间的水泥细度，单位为百分比（％）；