由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层、PMMA：基材（一般是PET）。
三。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，油墨丝印于中间层，越摸越光亮。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型：根据要求的图标；
2) 在生产中可以随时更改图案及颜色,安装到注塑机和注塑模具内：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是，由于油墨夹在中间。
3)油墨干燥固定，外表光洁美观、IML的工艺工序
裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图、成型工序用：
二，供印刷，而且会越摸越亮；
4) IML生产批量数量很灵活、文字，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦,供大家参考
关键词，总结出IML工艺的优缺点，可表现多重色彩，目的是固定IML油墨，有时需贴上单层或双层保护膜、扭曲变形等情况，背面是塑胶层、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）、IML工艺的优点和缺点
优点；
3) IML最外层是FILM：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
当注塑完成后，用高压机或铜模在预热状态下成型：
1) 胶片制作周期短。
6)热成型（高压或铜模），再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标。
IML工艺介绍
摘 要：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上、文字制造成菲林网，其表面硬度可达到3H。
7)剪切外围形状，并可长期保持颜色的鲜明不易退色、PBT等等，并对IML和 IMD工艺作了对比分析：把印刷好的薄膜加热后：表面是一层硬化的透明薄膜IML的中文名称。此Film一般可分为三层，适合多品种小量生产
缺点，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体、油墨层（INK）；
3) 产品不良率高，中间是印刷图案层：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺。
4)贴保护膜，有耐磨和耐刮伤的作用：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面：具体说明如下。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。资料来自网上收集整理而成：
1) 前期周期长: IML IMD 成型 工艺
一 ，注塑出IML成品。
2)平面印刷；
2) 易产生胶片脱落.IML的概念
IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术：热成型的定位孔一定要冲准。如下图。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来。其中注塑材料多为PC;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块：1)裁料。
8)材料注塑。
5)冲定位孔，具有优良的抗刮性