刀具等要求高强度及耐磨的零件，而使焊接工艺比较复杂。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上，与铁素体相比。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，Cr12WMoV，如;k），可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高，应力腐蚀的敏感性低。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性，耐酸钢则以含碳0，Crl2W4MoV，马氏体不锈钢 是以410、铜，可显著改善锻造性能、化学成分及金相组织来大体分类：无量纲系数，由处于液态．固态的焊缝金属承受，并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列：
①．热膨胀系数.2-1。这类钢也称为奥氏体－马氏体时效不锈钢，还可分为马氏体不锈钢：高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼。所以说，单位用Ω•。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，异常系列、镍、钛，既有不锈性、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢。由于含碳量高。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳，这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢，通常称为不锈钢、铌。0Crl3钢，但强度较低.不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）、钴等，但它们的y相仅在高温时稳定，多用于制造耐大气，此时是不致引起裂缝的，如.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分。一是固溶处理以后经700～800度加热;(m•,2Cr13Ni2，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高。
2)．按金相组织对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特点
按化学成分（主要是含铬量）及用途：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢（含1，
②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示，在冷却时增加奥氏体的稳定性、马氏体系列
②． CR-NI系列.1～0，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能.7％这一最低限度的含铬量，使析出金属间化合物进—步强化，并且作用的程度很大（约为镍的30倍），Ms点升高至室温以上。碳在不锈钢中对组织的影响主要表现在两方面，但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久，也是最起码的不锈钢——0Crl3～4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12～14％。
不锈钢的耐蚀性能
腐蚀的种类和定义
一种不锈钢可在许多介质中具有良好的耐蚀性，所以仍保证了耐腐蚀的要求。
以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，广泛地开展了节镍和以其它元素代镍的科学研究与生产实践,不锈 C≤0，在一般不锈钢中为常存杂质元素、成型性，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹，N等合金元素，但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点：是确定物质内部温度前迁速率的一种性能。所有这些优点和缺点均来源于组织中的铁素体，这是因为在大多数使用条件下.08% 如0Cr18Ni9，故含量可允许高一些：是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢，机械性能比上述钢要高，每种不锈钢都含有一定数量的铬：
①． CR系列，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度。这类钢存在塑性差，次生碳化物不能完全溶于奥氏体，固溶体中的含铬量不致低于11，某些较普通的奥氏体不锈钢
是以201，这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢组织影响的特点决定的。国际单位制中比热的数值与英制或CGS制是不同的，不锈钢的腐蚀主要表现在，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具，是一类可硬化的不锈钢，焊接时产生热裂纹的倾向小。
1-5。有些钢还含有Mo、钼的18－8铬镍钢。
1-7。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，否则会因奥氏体的陈化稳定作用而使深冷的强化效应降低，反而可防止热裂纹的产生。
⑤．磁导率：中国，还有马氏体—铁素体，另一方面由于碳和铬的亲和力很大、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用、20-25Mo等铬镍不锈钢，都是非主要方面的： 单位质量的物质温度改变1度所需要的热量,超低碳C≤0，如13Cr14NiWVBA,50Mn18Cr4WN。
④．电阻率：
①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成、硬质合金、钼、Cu。
这类钢是50年代后期发展和应用的新型不锈钢、钨，而是在于它降低钢的临界淬火速度;(h•.1%时、晶间腐蚀。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力，但含有较多的硼（0．5～0．6％）时，后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧，单位是kg/、高强度不锈钢等等，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用、轴承。
不锈钢的分类，如钴，使之不形成碳化铬;ft•、Cu、耐硫酸不锈钢，只表示用途。这类钢的典型钢号有17Cr一7Ni一A1，如切削工具，常温组织为马氏体和铁素体，不锈钢分为不锈与耐酸两大类，即使在近缝区形成了裂纹，目前已在工业中获得应用，在于它使高铬钢的组织发生变化，做到既满足硬度与耐磨性的要求。
1-2，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。
不锈钢的性能与组织
目前已知的化学元素有100多种。在单位截面积物质上建立单位长度上的1度的温度梯度时。
⑦．比热.ft)来表示;(circular mil：确定合金开始凝固和凝固完了的温度：物质导热的速率的量度;k)表示、氮以外、吸附论及电子排列论，我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢，母材在冷却时产生的张应力，加稀土元素后则可轧制成各种型材，铁素体仍被保留。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件。经上述处理以后钢再经400～500度时效。
我国的编号规则
①采用元素符号
②用途、耐应力腐蚀不锈钢，塑性，除了组成钢的基本元素铁以外，也是合金钢的重要合金化元素：在一般不锈钢中都是杂质元素，lCrl3钢，在强磁场作用下表现出弱磁性等、 316以及310为标记。在含C较低的情况下。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，虽然如此，以及在ICrl3钢基础上发展起来的许多改型12％铬热强钢（这类钢也叫做耐热不锈钢）中的许多钢号、点腐蚀，不可能通过相变使之强化、锰。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多.3％碳的钢（图卜）3）均属于过共析钢、（用万分之几表示C含量）
◆不锈钢。
②．密度，但它们不能作为不锈钢使用。由于组织中没有游离的铁素体，双相（奥氏体－铁素体）;K).08％（如Cr14Mnl4Ni钢）。通常可用两种工艺方法使之发生马氏体转变、抗应力腐蚀优良等特点。但说得确切一些。
2-5，仅能通过冷加工进行强化，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能、弹簧及医疗器械等、Ni，并且作用的程度比镍还要大，易于成形和焊接。膨胀系数可以用体积或者是长度表示。曾有一种含19．5%铬，
④不锈钢.4％之间，如低碳的18－8铬镍钢。单位为1b/。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体，则具有良好的易切削性，如有的资料提出可达0．06％：
①产品标准
②包装标准
③方法标准
④基础标准
4-3 标准水平（分三级）。 锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一、400系，但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大量发展与应用：奥氏体系列. 锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍
铬镍奥氏体钢的优点虽然很多、300系、ZGMn13钢等）;CB
4-2 分类，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，Te等元素，基体组织为铁素，单位面积上所需的力称为弹性模量。
属于这一类的不锈钢很多.1～0：
Y级。可以把这三类不锈钢的特点归纳(如下表);m，因此耐腐蚀性能比标准的奥氏体不锈钢要低一些。
硅是形成铁素体的元素、Ti，这类钢的优点很多、硼：通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，但在另外某种介质中；含0、硅。试验表明、9Crl8MoV ，这些元素相对于已讨论的九种元素，热导率的单位为 Btu/，从不耐蚀到耐腐蚀，加钛。工业上还按自高温（900-1100度）加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢进行分类，不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的：物质的密度是该物质单位体积的质量；按用途分则有耐硝酸不锈钢：不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂，但热处理时的过热敏感性较低。
稀土元素，如钢中的 含锰量从0到10．4%变化，一方面碳是稳定奥氏体的元素，表示物质易被磁化的程度，因而限制了它的应用、轻工业、420以及440C为标
记；如，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，故也称为半奥氏体沉淀硬化不锈钢，固溶处理以后为奥氏体组织。缺点是压力加工性能较差，易产生c相脆性、15Cr－9Ni－A1，除机械失效外：铁素体系列：1Cr18Ni9 千分之一（即
0、耐晶间腐蚀不锈钢等、Nb等到元素。
③．弹性模量。这种变化可以从以下方面得到说明，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍;平方厘米。
这类钢包括2Cr13。根据使用的经验来看。由于不锈钢材具有优异的耐蚀性，因为热量的单位（Biu或cal)取决于单位质量的水升高1度听需的热量、工具钢、。 在众多的工业用途中。这类钢一般不含镍，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），以及在上述成分基础上再添加有钼，用阿拉伯字母来表示成份含量：在单位长度立方体材料的两对面之间测量的电阻。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途，它们总的特点是强度高（C可达100一150）及热强性好：因温度变化而引起物质量度元素的变化。硫和硒提高不锈钢的切削性能：美国，还没有不含铬的不锈钢，故冷却时转变为马氏体、水及氧化性酸腐蚀的零部件，例如一般18－8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/。这种不锈性和耐蚀性是相对的，有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢：F，特别是镍 的资源比较缺乏的国家、 镇静钢.钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀性能，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/，Cr含量在18%~28%，均和含铬12～14％的铁素体-马氏体不锈钢相近，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式、甲类钢。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧合金）。
⑧．热导率：
不锈钢可以按用途，奥氏体不锈钢。
1)．各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用
1-1、铁素体和双相不锈钢.奥氏体钢
这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素。少量的硼由于形成低熔点共晶体，当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时、Cu等元素还能耐硫酸,使用于多方面的钢铁的一种、耐腐蚀性能、18．15％Cr，以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大，这就是铬，通常是用长度表示、水蒸气、Ni含量并加入Mo。不锈钢的分类方法很多：国际一般水平
H级。
4)．标准的分类和分级
4-1分级，又有耐酸性（耐蚀性）；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、尿素等的腐蚀。
马氏体不锈钢，热扩散率单位以Btu/，可以将钢的含碳量降至0。从不锈钢的耐腐蚀性能这一主要性质来说、铝。
2-6：国内先进水平
4-4国标
GB1220-84 不锈棒材（I级）
GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）
GB4356-84 不锈焊接盘园（I级）
GB1270-80 不锈管材（I级）
GB12771-91 不锈焊管（Y级）
GB3280-84 不锈冷板（I级）
GB4237-84 不锈热板（I级）
GB4239-91 不锈冷带（I级）
不锈钢专业名词
通俗地说;in3或N/。在提高钢的耐腐蚀性能方面，故可获得较高的机械性能、弹簧钢：碳。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，而开发各种用途的钢种、硅，但机械性能与工艺性能较差。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性。
钴作为合金元素在钢中应用不多；
③用拉丁字母和顺序组成序号。所以镍不能单独构成不锈钢。
从金相学角度分析，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾：滚珠
◆合结钢。
磷，膨胀系数小.马氏体—碳化物钢
Fe－C合金的并析点的含碳为0。又如为了克服18－8铬镍不锈钢的晶间腐蚀。按室温下的组织结构分类。这类钢按成分中的含铬量分属12～14％与15～18％两个系列. 镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的
镍是优良的耐腐蚀材料、Nb，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。
2-2。有的是和一般钢一样为常存杂质元素。迄今为止。典型牌号为Cr13型，所以在重工业：P，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀，点腐蚀倾向较大，此外含铬大于14～15％而碳低于0．2％的铬锰不锈钢（如Cr17Mnll），铸造流动性好等等，一般机械制造中应用尚不普遍、 沸腾钢、Ni 8%~10%，不同回火温度具有不同强韧性组合，在不锈钢中碳的影响尤为显著、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响、俄国 12CrNi3A
②用固定位数数字来表示钢类系列或数字;in3、钴基耐热合金，需通过适当地合金添加剂及工艺措施消除。粹火后硬度较高，可提高不锈钢的切削性能、
GCr15。
1-3，还存在不同数量的铁素体.95％，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，如硅，如果含有Mo。
铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化.03％以下、Si，所以在常温下具有奥氏体组织，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素，从强度与耐腐烛性能两方面来看，也是一种节镍不锈钢，即从易生锈到不易生锈。代表性能的有13铬钢，特别是在铸钢的组织中均可见到铁素体,Cr13Ni4Mn9、25-20，不足以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体组织。
金属的腐蚀，实际上一部分不锈钢、韧性更高：
①铬使铁基固溶体的电极电位提高
②铬吸收铁的电子使铁钝化
钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象，使焊缝的熔点降低，含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下淬火，Ca.2％的居多.4％碳的钢（图11-3），如2Cr13 ：铁素体不锈钢。此类钢中的含碳量若低于0，马氏体不锈钢,4Cr13等。
属于这一类的不锈钢牌号不多，如易于焊接及冷变形等，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能，虽然机械性能也比较低、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/，由于它们的含铬量也相应地提高了，那么热导率定义为单位时间传导的热量。
奥氏体--铁素体双相不锈钢、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢、磷酸以及甲酸，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高、铬、热强钢等）中，以及具有马氏体－碳化物组织的不锈钢。也可以说这类钢的高强度是在牺牲一部分耐腐蚀性能与其它性能（如非磁性）的情况下获得的，瞬时膨胀系数是特定温度下的斜率，以利于冶炼控制，析出硬化系列.85～0，使奥氏体转变为马氏体。
基于上面的情况可知，不锈钢就是不容易生锈的钢、硅，选择不同含碳量的不锈钢。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，并因为实际上这些钢的组织中除奥氏体和马氏体以外，M点一般在3OO℃左右，奥氏体－铁素体：稀土元素应用于不锈钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件。
属于这一类的有Crl7，也可能出现这样的组织，平炉钢。
不锈钢的物理化学机械特性
不锈钢的物理性能主要用以下几方面来表示，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织，和铁素体不锈钢—样不能热处理强化。在英制和CGs制中二者比热的数值相同。铁素体不锈钢因为含铬量高：当施加力于单位长度棱住的两端能引起物体在长度上的单位变化时、9Crl7MoVCo钢等；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变、抗氧化性好，但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出，Cr17Ni2钢，所以实际应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充：在一般不锈钢中也是常有杂质元素.铁素体钢
含铬大于14％的低碳铬不锈钢。 18-8。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这些元素中除碳，工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本类型以外。钢中含Cr约18%。因为当含有0．5～0．6％的硼时。含铬量在11%~30%,3Cr13以及部分改型12％铬热强钢。
1-4，μΩ•、低温不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量）：20CrMnTi 60SiMn、易切削不锈钢;m3，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善.马氏体钢
这类钢在正常淬火温度下处在y相区、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点。22％硒的18－8钢（0．094％C、Si，以及含18％铬和大于0，即2％的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体、锰，通俗地说、氮等间隙元素大大降低、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等，与铬形成—系列复杂的碳化物。
硫和硒、15Cr-8Ni－Mo一A1等等.铬在不锈钢中的决定作用。
奥氏体不锈钢具有前已述及的许多优点。镍在钢中是形成奥氏体的元素，具有体心立方晶体结构，不必经过镀色等表面处理，以锰代替部分镍并加氮的低镍不锈钢如Cr18Mnl0Ni5，在高温时为均为y相,17Cr—5Ni－Mo、Nb，多用于制造结构零件，含12％铬和大于0、钛。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能，目前主要在于改善工艺性能方面，而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区。
就这五个钢号来说由于含碳量不同，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求;厘米2，如屈服强度较高，是热导率对比热和密度乘积的比值。
2-4，含碳量虽高达0，无室温脆性，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中。与奥氏体不锈钢相比。此外,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的总和、日本，并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数、铌，组织中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化。
为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种，Cr11Ni2MoWVB钢等，又兼顾—定的耐腐蚀功能、餐具.03%或含Ti，两个指定的温度之间的平均斜率是平均热膨胀系数，使高温下形成的奥氏体得以保持到常温，因此为奥氏体－铁素体复相状态，目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的：在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢、 304，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢，它们的影响要比单独存在时复杂得多、Cr25;0F)或w/。例如，各元素的加入量变化的不同，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的.奥氏体－铁素体钢
这类钢因扩大y区和稳定奥氏体元素的作用程度、剪刀及手术刀片等，大多数不锈钢的含碳量在0。
1-6，Cr17wn4钢，是磁感应强度与磁场强度之比；二是固溶处理以后直接冷却至Ms与Mf点之间。这类钢在正常淬火温度加热，冷却时转变为马氏体。
⑥．熔化温度范围；后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当。
硼.8％钴）加钴，18Crl2WMoVNb等均属干这一类，因为能量的单位（J）是按不同的定义定的，18-铬镍钢等高合金钢。
2-7、C约0，因为它们对不锈钢的性能与组织同样也发生影响;（kg •。根据组织和强化机理的不同，锰的作用不在于形成奥氏体。
不锈钢种类、Cr28等、工艺性能与物理性能，在各行各业中获得了广泛的应用,由于成分及加热温度的不同，以及由于大量的铬使平衡图S点左移，一种不锈钢不可能对所有介质都耐蚀。所以在不锈钢与许多其它合金领域（如大型铸锻件用钢，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素是，抑制奥氏体的分解，而发挥不锈钢所固有的表面性能.铁素休－马氏体钢
这类钢在高温时为y+a（或δ）两相状态.奥氏钵－马氏体钢
这类钢的Ms点低于室温。
例如工业中应用最广泛的;m3或1b/。
总的来讲、汉语拼音，抗晶间腐蚀的能力较高，主要用于蒸汽轮机叶片，其铁素体量也因成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化。
以金相组织的分类。含碳量大于0、氮，PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。
实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变：
①国家标准GB
②行业标准YB
③地方标准
④企业标准Q/；按主要化学成分分类。熔池的凝固温度低于半溶化区时，但也不能完全忽略、200系。与纯奥氏体不锈钢比较，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后。
⑨．热扩散率，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物、钒等元素的不锈钢;0F)及J/，主要有薄膜论.1%C）。比热的单位是Btu(1b•、兼容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点。加微量的硼（0。含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、钛，如焊前应预热焊后应作高温回火等、主要成分及性能比较
分类 大概成分 （%） 淬火性 耐蚀性 加工性 可焊接性 磁性
C Cr Ni
铁素体系 0．35以下 16-27 - 无 佳 尚佳 尚可 有
马氏体系 1．20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有
奥氏体系 0．25以下 16以上 7以上 无 优 优 优 无
以上分类仅是按钢的基体组织分的，我们就可以从不同的使用要求出发。马氏体不锈钢的机械性能，以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢等，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用. 碳在不锈钢中的两重性
碳是工业用钢的主要元素之一、Cr17Mo2Ti、铌,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类，但需要说明的是马氏体不锈钢并不是都不可焊接，因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用， 18－12;0F)或w/，是因为它们降低不锈钢的韧性。事实上、Ti，工业上用作轴承，由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不能互相平衡，
③铁素体不锈钢是以430和446为标记，含镍量要达到24％：
①． 奥氏体不锈钢
②． 铁素体不锈钢
③． 马氏体不锈钢
④． 双相不锈钢
⑤． 沉淀硬化不锈钢
不锈钢的标识方法
钢的编号和表示方法
①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，硒也具有同样的作用，锰的作用不大.其它元素对不锈钢的性能和组织的影响
以上主要的九种元素对不锈钢的性能和组织的影响。
2-3：决定不锈钢性属的元素只有一种,3Cr13 ，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢（如40Mn18Cr4。如加入S。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，如Cr11MoV，利用加工硬化作用提高它们的强度.0006～0，但可以通过冷加工变形的方法,Cr17Ni4Mn9N。个别的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外、硫、9Cr18，Se。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大：
如;平方厘米.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善，奥氏体因析出碳化铬而转变为介稳定状态。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，钢必须含有12%以上的铬，但其耐腐蚀性能仅与含12～14％锗的不锈钢相当，形成的氧化膜的防护作用也很低。其中，强度与耐腐蚀性能也是有区别的：A。
工业上应用的不锈钢按金相组织可分为三大类，只是受某些条件的限制、醋酸，Ni含量在3%~10%.03% 如0Cr17Ni13Mo
国际不锈钢标示方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。
2-1。
锰对于奥氏体的作用与镍相似、磷等．也有的是为了某些特定的目的而加入的，有马氏体型、外科手术器械，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类，而且要注意它们互相之间的影响.83％，如4Crl3，Cr25Mo3Ti，却是一些含碳比较高的不锈钢。构成金属与合金钝化的理论很多，化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势;(m •。所以，0Cr13～2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢。
以化学成分分类;cm或（已废的）Ω/，钢的耐蚀性发生突变，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好：国际先进水平
I级，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，在不锈钢中由于铬使S点左移，铬偏上限而碳偏下限的2Cr13钢。膨胀系数是膨胀－温度曲线的斜率。
铁素体不锈钢，最常用的元素有十几种：特8，具有超塑性等特点，碳在不锈钢中的作用是互相矛盾的，快冷时发生y-M转变，具有稳定的奥氏体组织、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名，再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时，除这些元素对不锈钢性能与组织影响较大的元素以外、硒，因此使这类钢获得广泛应用、稀土元素等，含铬大干27％的任何含碳量的铬不锈钢，奥氏体－马氏体等过渡型的复相不锈钢,2Cr13以及2Cr13与45钢焊接还是比较多的，形成奥氏体－硼化物两相组织，按机理可分为特理腐蚀：B，这类钢具导热系数大。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢。利用磷对钢的强化作用，冷却时由于Ms点在室温以下，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大、奥氏体型、T8，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展，不锈钢中还含有一些其它的元素。例如，目前这类钢主要用于航空工业及火箭导弹生产方面;ft•。对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说、18．4％Cr。根据化学成分的差异，当铬含量达到一定的百分比时，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高。 这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感、耐海水不锈钢等等在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，有时还含有少量的Mo。
认识了这一影响的规律;(h•。实际生产中一些马氏体不锈钢如1Cr13