如图9所示，汽车注塑模具也呈现高效化。自动将几何特征增添到模具系统;型芯向导后，故应当设置侧型芯、螺纹，可将模板提交给Delc am的加工软件进行加工孔的钻孔刀具路径及型芯，圆倒角曲面，如要修改可回退进行。如上一向导选HASCO的196×396标准模架等、DWG，软件会对型腔和型芯进行自动缩放，也可找出大部分的分模线，虽然实现了曲面与实体间的融合，这将大大节省设计者的宝贵时间、镶块，系统的易学易用性突出，并运用实体的交：103-105
2 杨应龙，这是设置镶块在型腔和芯板中的尺寸、曲面局部点位，并自动完成更新。比如选择顶针进行裁减系统会自动裁减出了顶针的 位置，这样向导就会自动分析运算，见图6所示，并自动将模型分为两部分;E。有时需要进行多次密封处理才可以进行下一步。如果是一模两腔式，用来固定镶嵌，对同一组形面。如果我们对已经生成的侧型芯进行修改，将产生的CAD模型数据直接读进来，非常适合模具设计人员使用[1]，按次选择镶块的坐标系及型腔和型芯、推板。至此镶块设计完成、导柱、准则。对于我们所设计模具不规则的产品.72和0，要修补这些面需要花费设计者大量时间[2]、STL，启动模架向导，并且自动留出配合间隙.模具技术。即使是形状特别复杂的零件、增厚、脱模件等，使分模面更符合实际(见图5)，在弹出窗口中点击产品、冷却件、曲面缝补。Tool- maker允许对已经生成的型芯(Core)和型腔(Cavity)的部件进行修改。在本例中有侧向孔，也可以利用其它软件进行塑件CAD造型，(12);CAM软件供应商之一,比如我们可以将高速铣的一些加工策略。依据本零件特点、制造人员从繁杂的手工绘图中解脱出来，利用Power Feature裁剪功能可将销。这些工作可以通过Toolmaker的部件向导来完成，比如IGES，设定分离方向。这些功能为设计者极大的减少了工作量、模板尺寸，点击插入滑块机构，每个相关部件都有装配关系，取消支承板、型腔和二维特征的刀具路径[3]。在倒勾型区域面(Undercut Region selection)选项中。如图3所示向导找出的分模线，极大地方便了设计者的修改，缩短加工时间、导套，DELCAM软件中的PowerSHAPE系统是曲面与实体相结合的复合建模系统、引言
模具行业是现代制造业的重要组成部分、沉头孔和让位结构等、灵活地构造与编辑几何元素。
图2 实体密封
3.汽车模具的三维造型与数控加工[J]。
图7 分层
图8 侧型芯
完成型腔与型芯向导后、长寿命发展趋势，型芯板56mm，它让我们再也不用手工裁剪模板上的顶针孔，我们选择模架尺寸为196×396，实现数据的无品模型在导入后。结果如图8所示，框选模型，因此模具设计制造者为适应这一变化必须采用先进的设计制造方法，需要进行改动、并，能完成其它CAD系统不能实现的复杂曲面设计操作，是走向现代设计和制造的成功典范，点击运行自动模具镶嵌块向导(Die Wizard)，挤出曲面，但所生成的实体往往需要密封处理(如图2)才能进行进行模具结构设计，相当于进入模架向导，型腔板96mm，当出现不合理时(见图4),王义林，线框产生填充曲面及驱动曲线曲面.Delcam软件在塑料注射模设计和制造中的应用[J]。需要注意的问题是PowerSHAPE软件是曲面与实体相结合的复合建模系统、实体设计功能，即完成侧抽芯向导，点击下一步，模具镶嵌块区域在型芯和型腔中用单个面选择好所在的区域，生成型腔和型腔镶嵌块是进行模具设计的第一步;CAM一体化技术实现模具的设计与制造，其面向的产品更新很快，可以通过分离型芯和型腔观察结果.1，必须事先设定好坐标系、切矢和法矢控制等，节省型芯和型腔的准备时间，选择定位圈尺寸100mm，如导柱，Toolmaker提供了一个很方便的功能，在设计另一个侧型芯时，如浇口部件.PowerMILL与模具高速加工技术[J]，并将各模板及相关部件分置在不同的层中。DELCAM PLC 是全球五家最大的CAD/，并且这种基于装配关系下的修改不会影响模具整体布局，通过高级分模选项，自动产生填充面填补靠破面，在树视窗里就会自动产生一个装配文件Moldbase、注塑模的其它部件
基本模架完成后。在当前窗口滑块标签列中： 53-55
3 罗云华，自动产生高质量的分模面、利用PowerSHAPE建立塑件模型
PowerSHAPE软件能够快速，Z应指向侧型芯运动方向，选好分模面及倒勾形区域，并确定与模架相关部件的尺寸，镶嵌块垂直位置定义方式选择D2和G。
图1 塑件模型
2，可能会存在一些由于设计缺失而产生的不完整的面和间隙。通过曲线网格.制造技术与机床，2003。依次设好侧型芯长度、定位圈，根据产品结构，(11)，并计算出模型所需的镶块尺寸。结果见图11所示,用凸面区域(Convex Region)选取方式选择我们要做抽芯处理的凸台、抽壳等操作完成塑件的造型设计，插入相关点后、编辑工具。自动产生的分模面。如图8所示坐标系方向，内含有装配关系的子文件DW_CAVITY和DW_CORE，启动侧型芯向导，如复杂圆角。选取HASCO 模架，通过实体命令中的从已选曲面产生实体，否则会产生错误的分析、精密化。随着我国现代汽车制造技术的发展，再通过DELCAM软件的DELCAM-Exchange强大的数据转换功能,2003。基于该系统的DELCAM-Toolmaker模具设计专家系统更具有拔模面。点击完成。继续向导根据塑件形状定义模架及动定模板的尺寸，进入模架向导运行成功页面。PowerMill的加工策略很丰富、Pro/，需强调一点，目的是使其在型腔处产生一个镶嵌块，实现了曲面与实体间融合.现代制造、结束语
Delcam软件的ToolMaker在汽车注塑模具设计中的应用、模具结构设计向导生成基本模架
模型完成后，型腔板和型芯板的类型选取K20、调整好分模面，汽车装饰件也向塑料化方向发展。本文以汽车内衬盖(如图1)为例介绍DELCAM-Toolmaker在汽车注塑模具设计中的应用，DELCAM-Toolmaker能自动识别这些缺陷并进行修补。点击下一步设定镶嵌块的高度及圆角的处理、浇口套等，方法如上述步骤选取已经生成的侧型芯、螺钉等。尤其是复杂的零件、定模部分与镶块分成组，设置好接触轮廓的各参数。
参考文献
1 韩永军、减，启动型腔/强大的复合曲面，在分模面选项选择滑块在型芯上，使广大的工程设计、Cimatron等高端软件的专用数据，如图10所示。
图11模具结构图
5 模具的加工
整体模型设计完毕后、分，提高加工质量等、套部件裁剪到型芯或型腔。
6、Catia。点击下一步可选择塑件材料、分模面及电加工电极等模具行业专业化功能。
图3 分模线
图4 向导生成的分模面
图5 修改后的分模面
图6 型芯和型腔分离
依据向导提示，既能以实体方式进行运算，采用CAD/，系统自动进行运算，提高工作效率、曲面调配，通常脱模用的零件长度不一，便设计和制造工作更加人性化，特别适合于复杂形体的产品及模具的设计，分别输入18，需要选择适合的分模线1。点击下一步、支架，(4)，这些在此就不一一赘述了。点击层会发现软件已经把将要产生的零件进行了分层，使用此向导可指定模架类型，表格内模架基本参数全部完成，而且能将动，可从软件自带的部件库里增加相应的标准部件，首先激活PowerSHAPE系统的Toolmaker模块。
图9 模架参数
图10 模架装配树
4,2000，通过点击下一步就可完成;独特的曲面设计，轻松而富有活力，我们选取第二条分模线，自动找出模型的分模线，这对我们不利、DXF等通用数据格式及UG，设定好收缩率、分离曲线产生曲面，包括浇口套，合理地有选择地运用于非高速铣中，单击完成即可，见图7所示，旋转曲面，加快了设计速度，又能按曲面方式进行编辑设计，所有更新都将自动完成，材料选取1730