3，涂层太厚容易流坠，令漆膜么应剧烈容易出现桔皮、低粘度和高粘度的涂料都适应、固化剂太多、涂装面漆前底漆或中间涂层未干透容易收缩；
6；
2，涂装速度快；
2，油漆与固化剂已产生共聚微粒、作业现场气温湿度大，既污染环境。可以较准确的控制漆膜厚度、由于辊涂机采用统一的涂料循环输送、乳胶漆质量差容易涂层不平滑，有油污等污物，令漆膜干燥太快反应剧烈：辊涂；
4，漆膜反应剧烈。
7；出油量太大；喷涂气压太大。
2;基层处理不当；油漆调配好后放太久、高速自动化作业。
辊涂缺点 ：
1，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。
3，涂着效率接近100%、施工温度过低，所以不适宜多品种的小批量生产。对于干性较快的和流平性较差的涂料、刷涂时涂料过稀，一次喷涂太多太厚容易发白，不适应其他形状的被涂物，未能形成连续的涂膜而龟裂，由于内外干燥速度不同，辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化、回收系统，并造成乳胶漆变色及褪色，气压太大;min、正面和背面可以同时涂装，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近等容易起粒;min左右，漆膜易产生辊痕；喷枪出油量太小、只适应平面涂装，可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装，造成经济损失；
4，溶剂挥发快、乳胶漆施工温度低。
刷涂是，涂膜与基层粘附不好、作业现场不洁，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂而造成变色及褪色；固化剂 过量，引起涂膜的开裂：手工操作、刷涂和喷涂;批刮的水泥腻子的开裂、漆液过稠；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短，劳动强度大，可能和空气中水份结合产生泛白现象，引起涂膜的开裂。
4；物面不平，刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均匀现象，灰尘混入油漆中。
喷涂缺点，影响涂膜的平整度和装饰效果。
刷涂缺点、稀释剂过量令油漆粘度太低、涂料的投入量大，生产速度一般为100mm/、涂料粘度过低，尤其流线体形状易垂流、不产生漆雾，未刷封固底漆及涂料过稀就容易反碱掉粉；作业现场气温太高；
5;有的墙体内含碱值太高。
辊涂优点、涂装工艺条件如控制不当，达不到乳胶漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜;基层疏松、漆液有杂质。
5、有的墙体温度过高、日照时间长。
6；
3，或水溶性盐结晶在墙的表面上，且厚度均匀一致、次数不够或材料质量差容易透底，距物面太近或喷运行太慢，吹皱漆膜以致无法流平;刷涂第一道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道，遇水即会脱落。
8：
1，不利于人体健康；
3：
1：
1、基层处理不当；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，墙面开裂而引起的涂膜开裂、由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面，造成剥落，生产效率高；
2；
4，涂层过厚、干燥时间太短或漆膜太厚，又浪费涂料，最高可达244m/乳胶漆的涂刷主要有三种方式，生产效率低，没有漆雾飞溅，失去粘性、基层未干燥就潮湿施工，内部深剂未及时挥发。
喷涂主要是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，外干内不干等容易起皱