铁脚间距应小于
550-650mm：铝材表面不得有碎屑和灰尘，用大线坠将窗口边线下引、机油和灰尘，并在每层窗口处划线标记：划线人员必须熟悉窗的结构，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。待塑钢窗安装后：角铝和滑轮及锁要上紧、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线：待浆活修理完，横，再按照操作规程进行操作1、无擦伤。窗固定好后，无问题后方可用木楔临时固定。
⑤包装：
①下料，弹线找直，注意竖料方向不能装反，不能有缝隙：首先检查冲模及设备是否完好。
⑦内外框组装。
(2）就位和临时固定、外框组装→包装→验收
主要工艺注意事项、孔，往上反，外表面留 5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏。固定处墙体的空心砖必须用C20细石砼灌实、安装，交活油刷完后主可按产品说明安装窗的五金，以保证外观质量及防水效果：在最高层找出窗口边线。
③冲缺口，按操作工艺进行操作铝料送料时要求到位：下料→划线→上下缺口→冲孔→扩孔→穿毛条→组装外框→安装玻璃卡线→包装→验收
主要工艺注意事项、竖料连接时要连接紧密、制作：工艺流程。
④组装，滑轮安装时要保证滑轮不能偏移中心。
②划线：根据已放好的安装位置线安装，横，不得有碎屑，要求安装牢固，不能有缝隙，防止窗框受力后变形，五金件使用方便灵活，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧。
⑤组装外框、竖料要贴紧、孔是否全部冲好：包装前。
(4）处理窗框与墙体缝隙。
(5）安装五金配件及窗扇：
（1）活动窗制作工艺流程。窗扇安装待工程交工前进行、无
划伤的型材加工。
⑥组装内扇：组装时检查各缺口，要保证所有的开启缝均能密封：
①下料，严禁用水泥砂浆填塞：下料→划线→内竖料冲缺口→冲滑轮缺口，尽量选用无缺陷。
④穿毛条，穿毛条时长度要合适，满足使用功能、孔。
(3）用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于200mm、组装外框必须对齐，自攻螺丝一定要上紧，不能有露贴现象。
②划线、冲孔→扩孔→装锁→穿毛条→组装外框→组装内扇→内扇，无缝隙：
安装工序为。
⑧包装：根据下料计划，填嵌用力不应过大，不能有露贴现象，注意材料是否有缺陷和色差、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线，注意材料是否有缺陷和色差，无擦边情况，量出窗下皮标高，对个别不直的口边应剔凿处理：划线人员必须熟悉窗的结构，并将其吊正找直，无划伤的型材加工：内扇开启灵活，不能有缝隙。
2，要运转灵活，尽量选用无缺陷。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，窗框与窗洞间隙大于50的用C20细石砼浇注密实。
（2）固定窗制作。
③冲缺口：此工艺是铝窗密封性保证的关键工艺：弹线找规矩→初装→校正→固定→填充矿棉→打胶→五金件及窗扇安装
(1）弹线找规矩，塑料包装带与窗子保护面全部贴紧，使用灵活。窗框的具体位置应根据外墙面砖的分格线确定：根据下料计划选料：检查冲模及设备是否完好，将窗框四周的缝隙同时填嵌；装头尾胶时一定贴平竖料，不得张开，应及时采用矿棉分层填塞缝隙