木门验收单应该怎么写

2024-05-13 02:19:42 (35分钟前 更新) 400 8577

最新回答

检验方法:目测。
   自动门外观质量应符合以下规定:
   〔合格〕:表面无损伤和影响性能的缺陷,局部擦、划伤应符合相应标准的规定,门相邻构件着色表面不得存在明显的色差,门表面不得有金属屑、毛刺、腐蚀性斑痕及其它污迹,扇与框间缝隙均匀。
   〔优良〕:表面无损伤和影响性能的缺陷,无擦、划伤痕,门相邻构件表面色泽一致,倒角平顺,光滑。门表面无金属屑,毛刺,腐蚀性斑痕及其它污迹,无波形折光、扇与框间缝间缝隙均匀。
   自动门附件安装应符合以下规定:
   〔合格〕:安装位置正确、齐全、牢固,起到各自作用,具有足够的强度、开闭灵活,无污染。
   〔优良〕:安装位置正确、齐全、牢固,端正、起到各自的作用,具有足够的强度,开闭灵活,洁净、美观无污染。
   自动门涂玻璃胶应符合以下规定:
   〔合格〕:玻璃胶缝表面平整,接头处无明显痕迹,胶缝处无污染。
   〔优良〕:玻璃胶缝表面平整、光滑、接头处无痕迹。
希望我的回答可以帮到您,望采纳。
检验方法:目测。
   自动门外观质量应符合以下规定:
   〔合格〕:表面无损伤和影响性能的缺陷,局部擦、划伤应符合相应标准的规定,门相邻构件着色表面不得存在明显的色差,门表面不得有金属屑、毛刺、腐蚀性斑痕及其它污迹,扇与框间缝隙均匀。
   〔优良〕:表面无损伤和影响性能的缺陷,无擦、划伤痕,门相邻构件表面色泽一致,倒角平顺,光滑。门表面无金属屑,毛刺,腐蚀性斑痕及其它污迹,无波形折光、扇与框间缝间缝隙均匀。
   自动门附件安装应符合以下规定:
   〔合格〕:安装位置正确、齐全、牢固,起到各自作用,具有足够的强度、开闭灵活,无污染。
   〔优良〕:安装位置正确、齐全、牢固,端正、起到各自的作用,具有足够的强度,开闭灵活,洁净、美观无污染。
   自动门涂玻璃胶应符合以下规定:
   〔合格〕:玻璃胶缝表面平整,接头处无明显痕迹,胶缝处无污染。
   〔优良〕:玻璃胶缝表面平整、光滑、接头处无痕迹。
希望我的回答可以帮到您,望采纳。
追梦1区14号 2024-05-13
一、门套安装验收标准:
1、门套装配连接处,应严密、平整、无黑缝;固定配件应锁紧;门套对角线应准确,2米以内允许公差≤1毫米,2米以上允许≤1.5毫米;
2、门套装好后,应三维水平垂直,垂直度允许公差  2毫米,水平平直度公差允许  
1毫米;门套与墙体间结合应有固定螺钉(每延米不少于3个);门套宽度在200毫米以上应加装固定铁片;门套与墙之间缝隙用发泡胶双面密封,发泡胶应涂匀,干后切割平整。
二、套线安装验收标准:  
线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定,套线接口处应平整、严密、无缝隙,安装后同侧套线在一个平面;因墙体不平时,必须保证套线接口平整。套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体缝隙应用密封胶填缝处理。
三、门扇安装验收标准:  
1、门扇安装后,应平整、垂直,门扇与门套外露面相平;门扇开启无异响,开关灵活自如;
2、门套与门扇间缝隙,下缝为6毫米,其余三边为2毫米;所有缝隙允许公差  
0.5毫米;
3、门扇关严后与密封条结合紧密,不摆动。
四、五金验收标准:  
1、门合页应垂直、平整;平口合页应于门扇、门套对应开槽,槽口应规范,大小与合页相同,三边允许公差  
0.5,装合后平整无缝隙,合页开启应灵活自如。三叉合页按模具安装,插销应插到位。合页固定螺钉应装全、平直,隐于合页平面;
2、门锁开槽应准确、规范,大小与锁体、锁片一致;门锁安装应紧固,开锁自如无异响;配件安装齐全,固定螺钉均应装全、平直;
3、吸、闭门器、拉手等均应安装在指定位置,安装牢固,固定螺钉均应装全、平直,装后配件效果良好。
五、外观验收标准:  
1、套、门线与地面结合缝隙应小于3毫米,并用防水密封胶封合缝隙;
2、整樘门装毕,应平整划一,开启自如灵活,整体效果良好,无刻划痕。  
验收木门注意事项木门属于安装项目的一种,可以与洁具、橱柜等安装工程同步进行。木门安装在工程过半以后,一般都在大面积的施工项目完成以后,具体来说就是墙、地砖、地板等都已铺装完成,且墙面的腻子已刮过两次,面漆已经刷过一次之后。就算木门安装时出现一些磕碰,也可以通过最后一遍漆找补一下。
一、门套安装验收标准:
1、门套装配连接处,应严密、平整、无黑缝;固定配件应锁紧;门套对角线应准确,2米以内允许公差≤1毫米,2米以上允许≤1.5毫米;
2、门套装好后,应三维水平垂直,垂直度允许公差  2毫米,水平平直度公差允许  
1毫米;门套与墙体间结合应有固定螺钉(每延米不少于3个);门套宽度在200毫米以上应加装固定铁片;门套与墙之间缝隙用发泡胶双面密封,发泡胶应涂匀,干后切割平整。
二、套线安装验收标准:  
线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定,套线接口处应平整、严密、无缝隙,安装后同侧套线在一个平面;因墙体不平时,必须保证套线接口平整。套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体缝隙应用密封胶填缝处理。
三、门扇安装验收标准:  
1、门扇安装后,应平整、垂直,门扇与门套外露面相平;门扇开启无异响,开关灵活自如;
2、门套与门扇间缝隙,下缝为6毫米,其余三边为2毫米;所有缝隙允许公差  
0.5毫米;
3、门扇关严后与密封条结合紧密,不摆动。
四、五金验收标准:  
1、门合页应垂直、平整;平口合页应于门扇、门套对应开槽,槽口应规范,大小与合页相同,三边允许公差  
0.5,装合后平整无缝隙,合页开启应灵活自如。三叉合页按模具安装,插销应插到位。合页固定螺钉应装全、平直,隐于合页平面;
2、门锁开槽应准确、规范,大小与锁体、锁片一致;门锁安装应紧固,开锁自如无异响;配件安装齐全,固定螺钉均应装全、平直;
3、吸、闭门器、拉手等均应安装在指定位置,安装牢固,固定螺钉均应装全、平直,装后配件效果良好。
五、外观验收标准:  
1、套、门线与地面结合缝隙应小于3毫米,并用防水密封胶封合缝隙;
2、整樘门装毕,应平整划一,开启自如灵活,整体效果良好,无刻划痕。  
验收木门注意事项木门属于安装项目的一种,可以与洁具、橱柜等安装工程同步进行。木门安装在工程过半以后,一般都在大面积的施工项目完成以后,具体来说就是墙、地砖、地板等都已铺装完成,且墙面的腻子已刮过两次,面漆已经刷过一次之后。就算木门安装时出现一些磕碰,也可以通过最后一遍漆找补一下。
小白淼淼 2024-05-04
木门验收注意事项一、外表要美观:
木门窗的表面漆膜要平滑、光亮,无流坠、气泡、皱纹等质量缺陷,没有腐蚀点、死节、破残;包门窗套使用木材应与门窗扇的木质、颜色协调,饰面板与木线条色差不能大,树种应相同。
木门验收注意事项二、门窗扇要方正,不能翘曲变形,门窗扇刚刚能塞进门窗框,并与门窗框相吻合:
如果门窗扇与框缝隙大,主要是因为安装时刨修不准或者是门窗框与地面不垂直,可将门窗扇卸下重新刨修;如门窗框不垂直,应在框板内垫片找直。
木门验收注意事项三、合页要位置准确,安装牢固:
如果合页没上正,就会导致门窗扇与框套不吻合,门窗开关不顺畅。可将每个合页先拧下一个螺丝,然后调整门窗扇与框的吻合度,调整修理无误后再拧紧全部螺丝钉。如果合页螺丝短,或者上螺丝时一下钉进去,没有拧螺丝,或者螺丝拧斜了都会导致门窗扇打逛。应更换合适的螺丝钉,上螺钉时必须平直,螺丝应先钉进1/3其余的要拧进去。
木门验收注意事项四、门锁的开、锁要顺利,锁在门扇和门框上的两部分要吻合:
锁装得不合适,会造成门扇开关不自如。应将锁舌板卸下,用凿子修理舌槽,调整门框锁舌口位置后再安装。另外,门的开启方向也要符合要求。
5
木门验收注意事项五、门窗套里面要有基层材料:
窗套用细木工板或密度板制作时,应先将基层板固定在窗框基层龙骨上,再钉线条;门套宜用木料制成框架后,刨平、刨直,然后装配成型安装在墙体上,再覆盖基层板和饰面板。用手敲击门窗套侧面板,如果发出空鼓声,就说明底层没有垫细木工板等基层板材,应折除重做;以上木门验收注意事项仅供参考,希望对大家有所帮助。
木门验收注意事项一、外表要美观:
木门窗的表面漆膜要平滑、光亮,无流坠、气泡、皱纹等质量缺陷,没有腐蚀点、死节、破残;包门窗套使用木材应与门窗扇的木质、颜色协调,饰面板与木线条色差不能大,树种应相同。
木门验收注意事项二、门窗扇要方正,不能翘曲变形,门窗扇刚刚能塞进门窗框,并与门窗框相吻合:
如果门窗扇与框缝隙大,主要是因为安装时刨修不准或者是门窗框与地面不垂直,可将门窗扇卸下重新刨修;如门窗框不垂直,应在框板内垫片找直。
木门验收注意事项三、合页要位置准确,安装牢固:
如果合页没上正,就会导致门窗扇与框套不吻合,门窗开关不顺畅。可将每个合页先拧下一个螺丝,然后调整门窗扇与框的吻合度,调整修理无误后再拧紧全部螺丝钉。如果合页螺丝短,或者上螺丝时一下钉进去,没有拧螺丝,或者螺丝拧斜了都会导致门窗扇打逛。应更换合适的螺丝钉,上螺钉时必须平直,螺丝应先钉进1/3其余的要拧进去。
木门验收注意事项四、门锁的开、锁要顺利,锁在门扇和门框上的两部分要吻合:
锁装得不合适,会造成门扇开关不自如。应将锁舌板卸下,用凿子修理舌槽,调整门框锁舌口位置后再安装。另外,门的开启方向也要符合要求。
5
木门验收注意事项五、门窗套里面要有基层材料:
窗套用细木工板或密度板制作时,应先将基层板固定在窗框基层龙骨上,再钉线条;门套宜用木料制成框架后,刨平、刨直,然后装配成型安装在墙体上,再覆盖基层板和饰面板。用手敲击门窗套侧面板,如果发出空鼓声,就说明底层没有垫细木工板等基层板材,应折除重做;以上木门验收注意事项仅供参考,希望对大家有所帮助。
汐汐蘑菇 2024-04-28

扩展回答

热门问答

装修专题

页面运行时间: 0.14235591888428 秒