室内自来水管道安装怎么做

室内给水系统管道安装    本章适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水系统管道安装,以及工作压力不大于1.0Mpa,热水温度不超过75℃的室内热水系统管道安装工程.  一、  材料要求    (一)  PP-R、PB、PE、PVC、铝塑复合管及内衬为塑料层的其他符合复合管材及管件,用于生活饮用水系统时,其产品必须经卫生检验部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号,产品外观检验应符合下列规定:  1  管材、管件应颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线.  2  管材及外壁均应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷.  3  管材、轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差应小于1%,管材端口必须平整，并垂直与轴线。      4管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严整无开裂。      5管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。      6热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。热水系统管道、管材、管件、配件应选用配套产品，材料、材质要求同给水系统材料要求。  (二)阀门的规格型号应符合设计要求，丝扣连接。阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。  (三)计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。  二、主要机具  1加工机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、热溶机、气焊工具、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等。  2手用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、割胀管器、管剪刀、规整圆器等。
(一)  工艺流程:  
安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→
管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水  (二)  安装准备:认真熟悉图纸,了解设计意图,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作.参看有关专业设备和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录.  (三)  预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置作上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工.  (四)  干管安装:  
       热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。    (五)立管安装：      1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。      2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，  上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并力口好临时丝堵。  3热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。其他做法同明装立管要求。  (六)支管安装：  1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。  2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。  3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。  (七)  PP-R、PE、PVC、PB塑料给水管安装工艺；  1  管材以软件盘管出厂的各型塑料给水管安装时,截断、调直工序：规格小于2632的铝塑管材成品为盘卷包装，按施工需要截取管段应采用手工调直，使管材中心轴线成一直线。以硬体直管出厂的管材截取后,不需调直.
希望能够帮到你。

一般都是用电锤打眼，膨胀卡子固定，用材最好用PPR管，因为水压大PVC管承受不了这么大的压力，PPR管又分热水管与冷水管（基本上一样），PP-R管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.OMPa条件下，使用寿命可达50年以上；常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。    PPR管是用热熔机热熔后连接的，可靠度极高
希望能帮到你

您好，1室内给水排水管道系统安装
　　1.1主要施工程序
　　安装准备→管道、管件和器具检验→测量与定位→预留孔洞、预埋件→总出水横管安装与实验→管卡安装→立管、水平主干管安装→分支管安装→给水管道水压试验→排水及雨水管道通球试验、灌水试验→卫生器具安装与连接→通水试验→交工验收。
　　1.2施工方法与技术措施
　　1)安装准备。管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。
　　2)室内给水管道安装。a.按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙、地面及屋面上预埋孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木合或套管移位和堵塞。b.管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。c.立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡，以使管道能可靠固定。d.给水管道水压试验。对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6mpa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。e.管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。
　　3)室内排水安装。a.按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。b.排水干管、立支管的安装。c.排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录。
　　4)成品保护。a.材料设备进场后，应放于专门的堆放地点，堆放整齐，并有专人负责。b.安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。
　　2室外给水排水管道安装
　　室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表，在取得现场监理和设计代表的认可后，根据现场的实际情况加以适当调整。
　　2.1室外给排水管道敷设顺序
　　安装准备→管道、管件检验→测量与定位→管槽开挖、垫层处理→下管前管道装配→检查井基础施工→下管连接→试压、闭水试验→覆土回填→交工验收。
　　2.2室外给排水管道敷设施工
　　1)管道基础。给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100mm的粗砂垫层基础。
　　2)管道插接技术要求与方法。
　　3)排水加筋管的连接与安装。
　　4)水表井、阀门井、检查井等井室的施工与安装。5)排水管灌水、闭水试验。