求问各位怎样选购ppr水管

2024-06-15 02:42:42 (20分钟前 更新) 190 6566

最新回答

1.“摸”:质感是否细腻,颗粒是否均匀。现在市场上PPR管主要有白灰绿几种颜色,一般情况下,回收塑料做不成白色,所以许多人往往认为白色的才是最好的,其实这种观点比较片面。随着技术的更新提高,颜色不是辨别PPR管好坏的标准。管的好坏,看是不能解决问题的,摸一摸,颗粒粗糙的很可能掺入了其他杂质。
  2.“闻”:有无气味。PPR管主要材料是聚丙烯,好的管材没有气味,差的则有怪味,很可能是掺和了聚乙烯,而非聚丙烯。
  3.“捏”:PPR管具有相当的硬度,随随便便可以捏成变形的管,肯定不是PPR管。
  4.“烧”:点火一烧,很直观也很管用。原料中混合了回收塑料和其他杂质的PPR管会冒黑烟,有刺鼻气味;好的材质燃烧后不仅不会冒黑烟、无气味,燃烧后,熔出的液体依然很洁净。
1.“摸”:质感是否细腻,颗粒是否均匀。现在市场上PPR管主要有白灰绿几种颜色,一般情况下,回收塑料做不成白色,所以许多人往往认为白色的才是最好的,其实这种观点比较片面。随着技术的更新提高,颜色不是辨别PPR管好坏的标准。管的好坏,看是不能解决问题的,摸一摸,颗粒粗糙的很可能掺入了其他杂质。
  2.“闻”:有无气味。PPR管主要材料是聚丙烯,好的管材没有气味,差的则有怪味,很可能是掺和了聚乙烯,而非聚丙烯。
  3.“捏”:PPR管具有相当的硬度,随随便便可以捏成变形的管,肯定不是PPR管。
  4.“烧”:点火一烧,很直观也很管用。原料中混合了回收塑料和其他杂质的PPR管会冒黑烟,有刺鼻气味;好的材质燃烧后不仅不会冒黑烟、无气味,燃烧后,熔出的液体依然很洁净。
平亮装潢小余 2024-06-15
1、“看”外观
颜色,好的PP-R水管色泽柔和均匀一致,无杂色。(PP-R管主要有白灰绿黄几种,消费者往往认为白色才是最好的,其实颜色并非判断质量好坏的标准,实际上PP-R水管的好坏跟PP-R水管的颜色没有任何关系。塑料粒子以白色、透明色(也有已加好色母其他颜色)为主只要加上色母什么颜色都可以生产,色母不会被分解也不会改变PP-R品质,因此单就水管而言什么颜色也没有关系,按国家规定PP-R水管要有良好的闭光性能,就这点而言灰色或其他不透光性能的会好一些。但是这样的优势仅在明管安装和管道井内存在,家装的水管全部是暗埋的,所以就根本不存在着灰色要优于其他颜色之说。PP-R管完全不透光,伪PP-R管轻微透光或半透光。白色产品一般只能用纯PP-R原料产生,如加回收料、废料、角料生产出来的产品其色泽不柔和也不均匀,而用色母加工的其他颜色产品添加回收料、废料、角料等就不会影响产品色泽。这就是为什么注重品质的以家装零售为主的不少厂家产品都以白色为主);产品内外表面应光滑平整,不允许有气泡、明显的凹陷、沟槽和杂质等缺陷。
2、“闻”气味
PP-R管主要材料是聚丙烯,好的管材没有气味,差的则有怪味,很可能是掺和了聚乙烯,而非聚丙烯;
3、“摸”质地
好的PP-R水管100%是PP-R原料(无任何添加料)质地纯正,表面光洁,手感柔和,伪PP-R管手感光滑,一般来说,颗粒粗糙的很可能掺和了杂质;
4、“捏”硬度
PP-R管具有相当的硬度,随随便便可以捏变形的管,肯定不是PP-R管;
5、“量”壁厚
另外可以用游标卡尺测量,管壁厚是否达标且均匀,一般好管都是严格按国标生产,但这种方法要求对PP-R管国家标准有一定了解。
6、“听”声音
PP-R管落地声较沉闷,伪PP-R管落地声较清脆。
7、“砸”弹性
好的PP-R管,“回弹性”好,容易砸碎自然不是好的PP-R管,但气温低于10度再好的PP-R管也能砸碎。但硬度强不等于弹性好,有些厂家通过加入过多碳酸钙等杂质来提高硬度,怎么都砸不碎,用久了容易脆裂;(由于PP-R原料的冷脆性在几个温度区间性能不同:10,-5,-23……)
8、“烧”烟嗅味
原料中混合了回收塑料和其他杂质的PP-R管会冒黑烟,有刺鼻气味。而好的材质燃烧后不仅不会冒黑烟、无气味,燃烧后,熔出的液体依然很洁净。(另外还可以“拉”,看它的拉“长度”)
9、“熔”
PP—R管道熔接时正常熔接温度在260-290℃范围内,在这温度段内熔接时熔接质量会有较好保证,如果在正常熔接参数下,熔接时产品能很轻松进入熔接模头,并且熔接堆积瘤已接近液体状的说明产品不是正宗的PP—R原料生产的,同时熔接堆积瘤如果是能快速冷却变硬(一般10秒内)的也能说明产品不是正宗的PP—R原料生产的,这是由于PP—R的特性之一就是保温效果较好,其冷却速度自然会较慢。看管材内径是否变形,管件是否拉丝,好的PP-R管不容拉丝,内径不易变形。
10、“检”
借用试验仪器进行检测有效区分产品优劣。国家标准中规定了几个相当重要的试验要求数据,如管材耐老化试验(在环应力为1.9MPa、试验温度110℃下,保持8760小时不失效的试验)、管道系统稳定性试验(冷热循环5000次)和耐冲击试验等,因此用户在选用时可以要求厂家或商家提供上述试验报告,以便验证。另外需要提出的是国家标准对管材、管件所使用的原料也有一个重要的要求就是熔融指数,国家标准要求值为加工前后熔融指数变化值不能超过30%,而且业内也有一个要求就是原料熔融指数不能大于0.5g/10min。
希望我的回答能帮助到你。
1、“看”外观
颜色,好的PP-R水管色泽柔和均匀一致,无杂色。(PP-R管主要有白灰绿黄几种,消费者往往认为白色才是最好的,其实颜色并非判断质量好坏的标准,实际上PP-R水管的好坏跟PP-R水管的颜色没有任何关系。塑料粒子以白色、透明色(也有已加好色母其他颜色)为主只要加上色母什么颜色都可以生产,色母不会被分解也不会改变PP-R品质,因此单就水管而言什么颜色也没有关系,按国家规定PP-R水管要有良好的闭光性能,就这点而言灰色或其他不透光性能的会好一些。但是这样的优势仅在明管安装和管道井内存在,家装的水管全部是暗埋的,所以就根本不存在着灰色要优于其他颜色之说。PP-R管完全不透光,伪PP-R管轻微透光或半透光。白色产品一般只能用纯PP-R原料产生,如加回收料、废料、角料生产出来的产品其色泽不柔和也不均匀,而用色母加工的其他颜色产品添加回收料、废料、角料等就不会影响产品色泽。这就是为什么注重品质的以家装零售为主的不少厂家产品都以白色为主);产品内外表面应光滑平整,不允许有气泡、明显的凹陷、沟槽和杂质等缺陷。
2、“闻”气味
PP-R管主要材料是聚丙烯,好的管材没有气味,差的则有怪味,很可能是掺和了聚乙烯,而非聚丙烯;
3、“摸”质地
好的PP-R水管100%是PP-R原料(无任何添加料)质地纯正,表面光洁,手感柔和,伪PP-R管手感光滑,一般来说,颗粒粗糙的很可能掺和了杂质;
4、“捏”硬度
PP-R管具有相当的硬度,随随便便可以捏变形的管,肯定不是PP-R管;
5、“量”壁厚
另外可以用游标卡尺测量,管壁厚是否达标且均匀,一般好管都是严格按国标生产,但这种方法要求对PP-R管国家标准有一定了解。
6、“听”声音
PP-R管落地声较沉闷,伪PP-R管落地声较清脆。
7、“砸”弹性
好的PP-R管,“回弹性”好,容易砸碎自然不是好的PP-R管,但气温低于10度再好的PP-R管也能砸碎。但硬度强不等于弹性好,有些厂家通过加入过多碳酸钙等杂质来提高硬度,怎么都砸不碎,用久了容易脆裂;(由于PP-R原料的冷脆性在几个温度区间性能不同:10,-5,-23……)
8、“烧”烟嗅味
原料中混合了回收塑料和其他杂质的PP-R管会冒黑烟,有刺鼻气味。而好的材质燃烧后不仅不会冒黑烟、无气味,燃烧后,熔出的液体依然很洁净。(另外还可以“拉”,看它的拉“长度”)
9、“熔”
PP—R管道熔接时正常熔接温度在260-290℃范围内,在这温度段内熔接时熔接质量会有较好保证,如果在正常熔接参数下,熔接时产品能很轻松进入熔接模头,并且熔接堆积瘤已接近液体状的说明产品不是正宗的PP—R原料生产的,同时熔接堆积瘤如果是能快速冷却变硬(一般10秒内)的也能说明产品不是正宗的PP—R原料生产的,这是由于PP—R的特性之一就是保温效果较好,其冷却速度自然会较慢。看管材内径是否变形,管件是否拉丝,好的PP-R管不容拉丝,内径不易变形。
10、“检”
借用试验仪器进行检测有效区分产品优劣。国家标准中规定了几个相当重要的试验要求数据,如管材耐老化试验(在环应力为1.9MPa、试验温度110℃下,保持8760小时不失效的试验)、管道系统稳定性试验(冷热循环5000次)和耐冲击试验等,因此用户在选用时可以要求厂家或商家提供上述试验报告,以便验证。另外需要提出的是国家标准对管材、管件所使用的原料也有一个重要的要求就是熔融指数,国家标准要求值为加工前后熔融指数变化值不能超过30%,而且业内也有一个要求就是原料熔融指数不能大于0.5g/10min。
希望我的回答能帮助到你。
牛牛1223 2024-06-04
1、眼观:优质管:紧密,颜色均匀,表面无气泡;劣质管:粗糙,不均匀,表面有气泡
2、手摸:优质管:管壁厚,硬度高,平整,无毛刺,长度足;劣质管:管壁较薄,硬度不够,缺斤短两
3、鼻闻:用火燃烧管材,如发生恶臭冒黑烟,说明原材料很低,甚至不是PPR材料。如无臭味,管材变白色乳液状滴下,则是好的原材料。
1、眼观:优质管:紧密,颜色均匀,表面无气泡;劣质管:粗糙,不均匀,表面有气泡
2、手摸:优质管:管壁厚,硬度高,平整,无毛刺,长度足;劣质管:管壁较薄,硬度不够,缺斤短两
3、鼻闻:用火燃烧管材,如发生恶臭冒黑烟,说明原材料很低,甚至不是PPR材料。如无臭味,管材变白色乳液状滴下,则是好的原材料。
西安乾蓬装饰 2024-05-22

扩展回答

热门问答

装修专题

页面运行时间: 0.092878103256226 秒