pe给水管材安装有哪些技巧

1、电熔链接
电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍型连接。电熔连接的突出优点是质量可靠和施工效率高。但由于电熔管件的制造技术要求较高,其成本也较高。电熔连接PE给水管主要应用在直径较小的燃气管道系统。电熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程和电熔管件的质量。
2、热熔连接
能够热熔连接是聚烯烃材料管道系统的突出优点。能够热熔连接的含义是聚乙烯管材、管件可以通过热熔连接起来并且连接处的强度超过管材管件的本体强度。聚乙烯管段可以通过热熔对接连成长管并且直径基本不变,这就为采用非开挖铺设和应用于管道内衬修补创造了条件。
聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接(包括鞍型连接)和热熔承插连接。热熔承插连接适用于直径比较小的管材、管件(一般直径在DN63mm以下),因为直径小的管材、管件管壁较薄,截面较小,采用对接不易保证质量。热熔对接适合于直径比较大的管材管件,比承插连接用料省、易制造,并且,在熔接前切去氧化表面层,熔接压力可以控制,质量较易保证。从发展动向看,给水管道才用热熔对流是主流。
聚乙烯管道系统的热熔连接的工艺和设备(工具)都比较简单,热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程(特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数)。
3、泰聚乙烯非开挖铺设技术
非开挖铺设技术包括新管道的非开挖铺设和旧管道的非开挖修复(避免重新开挖,既可以应用于压力管也可以应用于无压力管)在不少场合采用非开挖铺设可以明显的提高效率降低工程费用,甚至在某些场合是唯一可行的铺设方法(例如要穿过繁忙的道路和失去)。近年来世界各国都在大量开发和推广各种非开挖技术,因为不仅有经济上的效益,还有利于环境的保护(避免开挖后对环境的破坏)。
聚乙烯管道系统应为具有柔韧和可以熔接的特点,特别适合采用非开挖铺设技术。内在此领域近年也有很快进步,在新管道的非开挖铺设和旧管道的非开挖修复两方面都已经有许多成功的工程案例。在新管道的非开挖铺设方面主要采用定向钻孔拖入聚乙烯长管的工艺,在旧管道的非开挖修复方面“滑衬方法”(衬于管径略小于旧管内径)和“变形衬管方法”(聚乙烯长管略缩径插入,恢复后贴衬于旧管内壁)都已经在广泛使用。
4、机械连接
机械连接包括卡箍式连接和卡压式连接两种。尽管聚乙烯管道系统主要采用热熔连接和电熔连接,但是在某些应用场合聚乙烯管道系统采用机械更方便、更经济。例如在聚乙烯管道系统的修理中,有时不方便或不可能采用热熔连接或电熔连接。如在地坑中修理被损坏的埋地管道,现场条件不可能保证连接处无水;又如需要在野外连接少量大直径管道时,采用热熔连接需要专用设备可能很不经济;还有,在需要把聚乙烯管道和其它管道连接时,也需要采用机械连接。

PE给水管材、管件Φ90以下采用热熔承插连接，Φ90以上采用热熔对接方式，为正确安装管道系统，保证用户自身安全及工程质量，我们建议用本公司提供的多角度焊接机和热熔对接机。其焊接步骤如下:
 (1)将需焊接的管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣削刀刨光，使对接端面光滑平整、清洁、垂直。
 (2)调整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面完全吻合，并接通加热板。
 (3)待加热板自动升温至绿色指示灯亮，将需焊接的管材、管件合并使端面加热，达到加热时间后，将管材、管件从加热板上分开、再将两加热端面合并对接，使合并处形成均匀的凸缘，待冷却。热熔对接的技术要求应符合
PE管道的敷设安装
1、管道暗敷在地坪面下时应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录存档，应在封蔽前做好试压和隐蔽工作的验收
 记录工作。
2、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物件，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚砂垫层。
3、埋地管道回填时，管周围填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或颗粒径大于12mm的土壤回填至管顶上300mm处经夯
 实后方可填原土。
4、管道在穿越街坊道路，覆土厚度不得小于700mm，应采用严格的保护措施，应在墙面或地面标明暗管的位置走向，严禁在管材上
 冲击或钉金属钉等尖锐物体。
希望我的回答能帮助你

PE给水管的安装其实有很过种方法，最安全也是最常用的是电熔链接。 电熔连接：是先将电熔管件套在PE给水管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、



但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。 
1、电熔承插连接的程序（过程）检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。 
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。 
（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。 （4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。 
（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。 
  （6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力