铜管焊接工艺，哪位高人会

铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。

铜管焊接工艺  1、  总论  制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管  道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题，必  须引起高度重视。  2、  焊料的选用  制冷空调的管件多是用铜(紫)管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊  料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。  2.1  对同类材料的焊接  2.1.1  铜与铜的钎焊  可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如  2%或  5%的银基焊料。这种焊料价格较为  便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。  2.1.2  钢与钢的焊接  可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。焊接时。将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使  焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防  止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而  形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。  2.2.2  铜与铁的焊接  可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊  剂。  3、焊接操作  对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时  火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同  可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。  3.1  火焰的种类及特点  3.1.1  炭化焰  其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，  冒黑烟，温度约为2700  左右，可用于对管道的烘烤等。  3.1.2  中性焰  其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰  焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3  层，焰芯呈尖锥形，  色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为  3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2  制冷空调的管件焊接多使用中性焰。  3.1.3  氧化焰  其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，  火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，  适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地  选择使用。  3.2  火焰的调节  点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在  0.2~0.5Mpa  左右，乙炔气的眼里表指示在  0.05Mpa  左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开  焊枪上的乙炔气阀，同事，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。  点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例，从而得到不同  的火焰。  3.3  焊接  焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。  3.3.1  准备与配管  3.3.1.1  检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。  3.3.1.2  核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。  3.3.1.4  保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。  3.3.1.5  根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。  3.3.1.6  较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。  3.3.1.7  用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。  3.3.1.8  将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，  厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则，将影响焊  料流动及焊接质量。  3.3.1.9  除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出  光亮金属表面。(内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净)  3.3.1.10  对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。  3.3.1.11  铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。(插入深度约等于管径)  3.3.2  保护  3.3.2.1  焊接时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。  3.3.2.2  乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。  3.3.3  焊接  3.3.3.1  焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红  色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可  通过颜色来反映温度的高低，暗红色:600  摄氏度左右;深红色:700  摄氏度左右;橘红  色:1000  摄氏度左右。  3.3.3.2  焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。  3.3.3.3  对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，  冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆  开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。  3.3.3.4  焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300  摄氏度。  3.3.3.5  焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。  3.3.4  补焊  3.3.4.1  在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统试压的氮气  放掉，焊后要重新试压。  3.3.4.2  补焊前腰将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水  中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料、焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。