水磨石地面施工方案

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     4、磨光      ⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表    水磨石面层开磨参考时间表  
平均温度  （℃）  开磨时间（天）  备  注  机  磨  人  工  磨  20～30  3～4  2～3  10～20  4～5  3～4  5～10  5～6  4～5        ⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。      A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。    B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。      C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。      D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。      ⑶过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水
   磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。      ⑷上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。    四、质量标准  ：    1、保证项目      ⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工
规范规定。    ⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）    基本项目      ⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：      合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。    优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。    检验方法：观察检查。      ⑵地漏和泛水应符合以下规定：      合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏      优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。      检验方法：观察或泼水检查。    ⑶踢脚线质量应符合以下规定：      合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。  
     优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。    检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。    ⑷踏步、台阶应符合以下规定：      合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。      优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。      检验方法：观察和尺量检查。    ⑸镶边应符合以下规定：      合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。    优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。    检验方法：观察和尺量检查。    3、允许偏差    水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。    水磨石面层的允许偏差和检验方法  
项  目  允许偏差（mm）  检  验  方  法  普通水磨石  高级水磨石  表面平整度  3  2  用2m靠尺和楔形塞尺检验  踢脚线上口平直  3  3  拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查  格缝平直度  3  2  拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查    五、施工注意事项  ：    1、避免工程质量通病    ⑴石粒显露不均匀：      A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。  
     B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。    C、磨面深度不均匀。    ⑵分格块内四角空鼓：      A、基层清扫不干净，不够湿润。    B、基层扫浆不均匀。      ⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。    A、分格条没有镶嵌牢固和平整。      B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。    C、磨面没有严格掌握平顺均匀。    2、主要安全技术措施    （1）清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。  （2）在潮湿区域和地下室施工时，应采用36V或以下低压照明设备。  （4）用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。    除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：    A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。      B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作
教育。    3、产品保护    （1）使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头撞门框。  
   （2）注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。  （3）沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。    除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，还有：    A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。      B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。      C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。    4、高级水磨石面层      高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。

现制水磨石地面施工方案1.1  本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2.1  材料及主要机具：    2.1.1  水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。    2.1.2  矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。    2.1.3  石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。    2.1.4  分格条    2.1.4.1  玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。    2.1.4.2  铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。    2.1.5  砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。    2.1.6  草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。    2.1.7  白蜡及22号铁丝。    2.1.8  主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约  600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。    2.2  作业条件：    2.2.1  顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。    2.2.2  安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。    2.2.3  做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。    2.2.4  石粒应分别过筛，并洗净无杂物。3.1  工艺流程：        基层处理        →        找标高        →        弹水平线        →        铺抹找平层砂浆        →        养  护        →        弹分格线        →        镶分格条        →        拌制水磨石拌合料        →        涂刷水泥浆结合层        →        铺水磨石拌合料        →        滚压、抹平        →        试  磨        →        粗  磨        →        细  磨        →        磨  光        →        草酸清洗        →        打蜡上光                                                    3.1.1  基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。    3.1.2  找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。    3.1.3  抹找平层砂浆：    3.1.3.1  根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶  3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。    3.1.3.2  灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。    3.1.3.3  在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。    3.1.4  养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。    3.1.5  弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。    3.1.6  镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。3.1.11  试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。    3.1.12  粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。    3.1.13  细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。    3.1.14  磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。    普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。    3.1.15  草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。    3.1.16  打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。    3.1.17  冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。    3.1.18  水磨石踢脚板：    3.1.18.1  抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。    3.1.18.2  抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。    第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。3.1.18.3  人工涂蜡：擦二遍出光成活。4.1  保证项目：    4.1.1  选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。    4.1.2  面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。    4.2  基本项目：    4.2.1  面层：    4.2.1.1  普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。    4.2.1.2  高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。    4.2.2  踢脚板：    4.2.2.1  普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。    4.2.2.2  高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。    4.2.3  楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。    4.2.4  地面镶边：    4.2.4.1  普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。    4.2.4.2  高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。    4.2.5  打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。    4.3  允许偏差项目，见表7-6。                            现制水磨石地面允许偏差                    表7-6        允许偏差  (mm)                        普  通        高  级                    表面平整度        3        2          用2m靠尺和楔形塞尺检查            踢脚线上口平直        3        3          拉5m线，不足5m拉通线尺量检查            缝格平直        3        1          拉5m线，不足5m拉通线尺量检查        5.1  铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。    5.2  运输材料时注意保护好门框。    5.3  进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。    5.4  磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。6.1  分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。    6.2  分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。    6.3  水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用"二浆三磨"法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。    6.4  面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。本工艺标准应具备以下质量记录：    7.1  水泥、石料出厂合格证。    7.2  磨石面层分项工程质量评定资料。

1.1  本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。
2.1  材料及主要机具：
   2.1.1  水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，
宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。
同颜色的面层应使用同一批水泥。
   2.1.2  矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使
用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使
用同厂，同批的颜料。
   2.1.3  石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁
净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
   2.1.4  分格条
   2.1.4.1  玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚
度而定），长度以分块尺寸而定。
   2.1.4.2  铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度
以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
   2.1.5  砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
   2.1.6  草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
   2.1.7  白蜡及22号铁丝。
   2.1.8  主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约  600～700mm，
混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、
油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
   2.2  作业条件：
   2.2.1  顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
   2.2.2  安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地
面的管洞已堵严、堵实。
   2.2.3  做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。
   2.2.4  石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
3.1  工艺流程：
       基层处理        →        找标高        →        弹水平线        →        铺抹找平层砂浆        →        养  护        →        
弹分格线        →        镶分格条        →        拌制水磨石拌合料        →        涂刷水泥浆结合层        →        
铺水磨石拌合料        →        滚压、抹平        →        试  磨        →        粗  磨        →        细  磨        →        
磨  光        →        草酸清洗        →        打蜡上光                                                
   3.1.1  基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾
子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
   3.1.2  找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的
标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
   3.1.3  抹找平层砂浆：
   3.1.3.1  根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶  3
水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），
大小约8～10cm。
   3.1.3.2  灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
   3.1.3.3  在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得
过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用
木抹子搓平。
   3.1.4  养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行
下道工序施工。
   3.1.5  弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部
弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案
要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
   3.1.6  镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格
线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平
直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外
在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40
～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。
3.1.11  试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开
始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉
石粒为准。
   3.1.12  粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"
字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时
清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出
（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜
料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙
要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。
   3.1.13  细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后
用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
   3.1.14  磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石
粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
   普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及
油石规格应根据设计确定。
   3.1.15  草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一
次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓
度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，
再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不
得再受污染。
   3.1.16  打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆
布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光
滑洁亮为止。
   3.1.17  冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
   3.1.18  水磨石踢脚板：
   3.1.18.1  抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确
定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹
子搓成麻面并划毛。
   3.1.18.2  抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用
靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹
平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，
开始人工磨面。
   第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素
灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，
用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
3.1.18.3  人工涂蜡：擦二遍出光成活。
4.1  保证项目：
   4.1.1  选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规
范的规定。
   4.1.2  面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
   4.2  基本项目：
   4.2.1  面层：
   4.2.1.1  普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均
匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。
   4.2.1.2  高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显
露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。
   4.2.2  踢脚板：
   4.2.2.1  普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽
有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。
   4.2.2.2  高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上
口平直。
   4.2.3  楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺
直。
   4.2.4  地面镶边：
   4.2.4.1  普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边
角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
   4.2.4.2  高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，
边角整齐光滑、清晰美观。
   4.2.5  打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图
纹清晰，表面洁净。
   4.3  允许偏差项目，见表7-6。
                           现制水磨石地面允许偏差                    表7
-6
       允许偏差  (mm)                
       普  通        高  级                
   表面平整度        3        2          用2m靠尺和楔形塞尺检查        
   踢脚线上口平直        3        3          拉5m线，不足5m拉通线尺量检查        
   缝格平直        3        1          拉5m线，不足5m拉通线尺量检查        
5.1  铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
   5.2  运输材料时注意保护好门框。
   5.3  进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口
及地漏内，以防堵塞。
   5.4  磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加
覆盖。
6.1  分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），
液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因
此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
   6.2  分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°
角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留
有抹拌合料的孔隙。
   6.3  水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均
用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同
颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用"二浆
三磨"法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫
而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨
光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
   6.4  面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料
时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
本工艺标准应具备以下质量记录：
   7.1  水泥、石料出厂合格证。
   7.2  磨石面层分项工程质量评定资料。

你好，直接找个泥工给你做一下就可以了，他们都是专业的。

你好，水磨石地面施工方案，希望能帮助到您！
1、大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表：水磨石面层开磨参考时间表          平均温度    （℃）    开磨时间（天）    备    注    机    磨    人    工    磨        20～30    3～4    2～3        10～20    4～5    3～4        5～10        5～6        4～5
2、磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
3、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平