火山岩花岗岩是施工工艺是怎样的

火山岩、花岗岩墙面铺贴施工工艺  一、  施工准备  1.  材料要求  1)  水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。  2)  白水泥：425号白水泥。  3)  砂子：粗砂或中砂，用前过孔径5mm的筛，含泥量不得大于3%。  4)  火山岩、砂岩、花岗岩：表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角和裂纹等缺陷。  5)  云石胶、干挂胶、107胶和矿物颜料等；  6）石材表面应刷石材防护剂或做防水保护层。  2.  主要机具  水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、攒子、工程线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。  3.  作业条件  1)  墙面基层清理干净，并洒水湿润。  2)  大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。  二、  操作工艺  1.  工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝  2.  基层为混凝土墙面时的操作方法  1)  基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用
手掰不动）为止。  2)  吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。  3)  抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。  4)  弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。  5)  排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。  6)  浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。  7)  镶贴面砖：大面积镶贴时应自上而下进行，小面积或零星镶贴应自下而上进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。  8)  石材的碰角及海棠角处理如下图所示：
   
 碰角收口处理应按设计要求，按照正确的施工示意图进行施工。  9）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。  三、质量验收标准：      1、不得有空鼓、脱落现象；  
2、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；  3、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。  四、成品保护  1.  要及时清擦干净残留在表面及缝边的砂浆。在已完成的地面上搅拌沙浆时，应采取保护措施，如将木板或彩条布垫在地面上，在保护层上面拌制砂浆，并禁止将将砂浆溅到施工完成的饰面上。施工完成后，应将地面上多于的砂浆和保护垫层清理干净。  2.  认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。  3.  油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。  4.  养护期内注意不要碰撞墙面。  五、  应注意的质量问题  1.  空鼓、脱落  1)  基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。  2)  砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块
检查，发现空鼓的应随即返工重做。  2.  墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而饰面前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。  3.  分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。  4.  墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护

花岗岩饰面板是一种高级的装饰材料。常用于宾馆、饭店、高级住宅、高档商业办公室、纪念性建筑物等的门厅、大堂、外墙、地面、墙裙、腰线、勤脚及柱面等的装饰。用其装饰面层显出庄重大方、高贵豪华，但造价也高。  花岗岩是一种广为分布的火山岩，质地坚硬，硬度达6-7。它主要由石英、长石和云母等成份的晶粒组成。密实度高、强度大、耐久性好、抗风化性能好、耐磨、耐酸。按其结晶颗粒大小可分为伟晶、粗晶和细晶三种。优质花岗岩其结晶颗粒分布细而均匀，云母少而石英含量多。粗晶和细晶花岗岩石荒料，可加工为细啄面、光面或镜面，效果良好。色泽鲜艳华美，有深青、紫红、浅灰、纯黑、带均匀的黑白点等。花岗岩在我国品种多，产地广。根据用途和加工方法、加工程序的差异可分为以下四种：剁斧板、机刨板，粗磨板、磨光板。  本工程建筑物单幢边长约150米，高25层约80米。五幢为一群体。就其外墙饰面，体量就很大。采用浅灰色花岗岩饰面，墙群部分用深青色花岗岩分区、分色，整幢建筑物端庄典雅，配以绿化、园艺、喷泉等，给人以舒适的居住环境。值得注意的是在从荒料开始就应选择色泽基本一致的原料，对少量有色差的，应分开安装在不同的立面上，确保同立面色泽基本一致，从探矿抓起在石材加工过程中严格控制色差，发现色差大时不要盲目开采和加工。还要确定色差标准，由建设、设计施工和监理单位共同确定样板，以两块颜色较接近的作为色差的上下界限，处于其间的色差均可接受。石材加工过程中可按深浅编号归档，由参与建设各方共同研究在建筑物上的使用部位，将色差减少到最低限度。此时，监理对外墙施工前各部位的花岗岩使用位置要了解清楚，检查同区段花岗岩色差的观感质量并监督施工方要对号入座以控制整体色差。  花岗岩常用的施工方法有三种：湿法工艺、干法工艺、G.P.C工艺。  
第一种：湿法工艺为我国传统做法。其做法是在墙面加钢筋网片，再用铜丝固定石板，最后灌注水泥砂浆粘贴。它的最大弊病是容易产生水渍和石块变色形成色差。  第二种：干法工艺现在比较常用。虽然由于大量使用不锈钢销钉挂件而导致造价稍高，但其外观效果改善明显，避免了湿法作业的弊病。一般是用?4mm销钉来固定和连接上下石块，沿石块厚度方向钻?5~6mm的孔，插入销钉后还要注入粘胶，缺点是这种挂件抗震能力弱，易在地震中破坏，工艺繁杂，对施工要求很高，不易做到万无一失。最近有的工程将钻孔和穿销钉改为开槽镶嵌弧形卡片挂件或其他形式的挂件，大幅提高了花岗岩外饰面的可靠性和搞震能力。本工程即使用了该工艺。挂件与外墙有两种固定方法：无保温层的混凝土墙面，可用不锈钢挂件直接通过膨胀螺栓固定在混凝土外墙上。需做外保温层的外墙面一般采用钢骨架固定挂件，可同时将保温材料牢牢固定在钢骨架上，防止保温材料下滑。钢骨架一般应采用经防锈处理的型钢，造价虽高，但更可靠。最好不用膨胀螺栓在混凝土墙面上固定钢骨架，最可靠的方法是将型钢骨架焊在混凝土构件的预埋件上。本工程采用的是前一种无保温层的形式和方法。用不锈钢膨胀螺丝，不锈钢扣件，M10螺栓，不锈钢板，?5mm不锈钢销子，这些构件组成一组空挂连接单元。利用若干连接单元将石板可靠地固定在混凝土外墙上，石板自重不互相传递，而是通过连接单元各自传给混凝土外墙，由于本工程为高层建筑，可采用整体提升外脚手，外脚手高三层，结构封顶后停在主楼最高一段。因此外挂花岗岩改变了惯用的从下往上一层层进行施工的做法，而采用逆作法，即由上往下分段施工。此时，监理对销钉、挂件等原材料要进行验收，检查其出厂合格证书、质检报告。挂件质量的好坏直接关系到外墙的可靠性、安全性。  工作流程详解如下：工作面跟随整体脚手往下降，同时配合外脚手每三层作为一个施工段，每一施工段内的花岗岩则由下往上正常施工。要注意各方面的垂直控制及各段间的连接。控制垂直度及阴阳角的通直可先在结构混凝土外墙面上由顶到底部拉统长钢丝线定位，依据统长线再在每个施工段上做出定位标记，以备当整体脚手下降过程中统长钢丝线被损坏时，可以使用各施工段上各自的定位标志，拉线控制本段施工，这样外墙虽分段施工，但却保证了阴阳角统长垂直，大面平整。此时，监理应复检定位标记，不合格的定位标记需修正或重
做，确保水平垂直、大面平整。本工程特殊之处在于每一施工段最后一排与下一施工段最上一排的连接安装问题。按前述施工顺序，下一施工段最上一排石板其实就是怎样镶嵌进去的问题。方法是将上面已完施工段最下一排石板底侧面原来伸出的25mm长钢销锯掉，在底侧面另钻孔深50mm，相当于一个整长销的长度。在欲镶嵌的石板上口侧面对应位置钻孔深25mm，相当于1/2长销的长度。在此镶嵌石板的下口侧面对应下排石板顶侧面伸出的25mm长钢销位置再钻孔深25mm，然后先将此石板装于下排石板顶侧面伸出的钢销上。这时将50mm长钢销全部穿入上排石板底侧面的50mm深孔内，嵌入石板，钢销利用自重自由落入下面板顶的25mm深孔内，调整到位后用粘结剂固定。这样整个镶嵌石板过程结束。如此反复进行，直到完成。镶嵌石板的加工应批量完成，统一加工，确保成品率。加工得好对安装就会有利。此时，监理应对成品打孔位置、孔深进行测量监督，合格后方可使用。安装时应督促施工单位先进行自检，确保花岗岩安装牢固，监理则采取不定期的抽检，防止遗漏松动的情况发生。  随后即是外墙花岗岩干挂完成后进行修补和清洁的工作。花岗岩通病为缺角爆边。所以施工过程应尽量减少二次搬运，减少相互碰撞。对一些少量的破损可采用同品种花岗岩磨成粉末，用粘结剂调和，注意调整色差，使接近于母材颜色，然后修补于爆缺部位，待干后用200砂轮磨光表面即可。如母材为带斑点的，应在修补处外表面加斑点颜料，使其逼真。  最后阐述一下第三种：G.P.C工艺法。G.P.C工艺法是干法工艺的发展，它是把以钢筋混凝土作衬板，花岗岩作饰面板，用不锈钢连接环相连接最后浇筑成整体的一种复合板（它适合于工厂化大规模施工制造），再通过连接件挂到结构（钢筋混凝土或钢结构）上的做法。衬板上与结构连接的部位，厚度加大，此柔性节点可用于超高层建筑，满足抗震要求。我国在借鉴国外先进技术上，除了采用传统湿法工艺外，还发展并采用了湿法改进工艺和干法改进工艺（G.P.C）以解决传统湿法工艺存在的连接件锈蚀、空鼓、裂缝、脱落等问题。
花岗岩挂贴施工工艺      花岗岩挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。  1、工艺流程：  基层处理绑扎钢筋网弹线→施工准备→再次切割→材料拆包整理穿铜丝→钻孔剔槽→挂贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡→成品保护  ⑴、施工准备：包括大理石、花岗岩、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。  基层清理：  镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。  ⑶、材料拆包整理：  对拆包的花岗岩或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗岩的实际尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。  ⑷、再次切割、钻孔、剔槽等  一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗岩的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。  ⑸、绑孔钢筋网  柱面挂贴花岗岩，一般在基层表面绑孔钢筋网。墙面镶贴花岗岩，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般∮6.5-∮8.5㎜的线材。横向钢筋为绑扎花岗岩板用。第一道筋横绑在地面以上100㎜处，用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固
定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻∮6.5-∮8.5㎜，深度不小于60㎜的孔。打入绑扎有双股20-18号铜丝的木塞子，两股铜丝的外露留头10㎜长，作为锚固花岗岩板用。  如果采用12-15㎜或7-8㎜的薄板镶贴，不需要钢筋网，采用粘结施工工艺固定板面。  ⑹、弹线  挂贴花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50㎜为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号的花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1㎜缝隙。  ⑺、挂贴花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用中电钻打眼，孔径∮4-5㎜，深度为12㎜。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以㎜为宜。钻孔后，用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋臣铜丝之用。  施工顺序：一般墙面从边角开始，也可以中间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。  在挂贴花岗岩板时，在花岗岩的背面1：1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。使石板背面粗糙，易于粘贴牢固。  ⑻、绑扎铜丝  花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝连接，不可以用铁丝或铁件连花岗岩，因为铁要生锈，时间和节铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。  用铜丝连接固定，应把铜丝剪成20㎜左右，铜丝一端伸入孔底，并有铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面不能有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。  在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将铜丝和横筋拴牢即可。把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧铜丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗岩板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留100㎜，在上层板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水泥擦隙，板面用湿布擦净。  第一层花岗岩板镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，再贴上层。

一、揭除分隔缝胶带    二、基层腻子找平处理      三、涂刷封闭底漆          四、分隔造型        五、喷涂源石彩花岗岩涂料1、喷涂水性花岗岩漆中层料  2、喷水性花岗岩漆主材涂料：  六、基面要求：基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。  七、喷涂罩光漆罩面

火山岩、砂岩、花岗岩墙面铺贴施工工艺  一、  施工准备  1.  材料要求  1)  水泥:425  号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。  2)  白水泥:425  号白水泥。  3)  砂子:粗砂或中砂，用前过孔径5mm  的筛，含泥量不得大于3%。  4)  火山岩、砂岩、花岗岩:表面应光洁、方正、平整;质地坚固，其品种、  规格、尺寸、色泽应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角和裂纹等  缺陷。  5)  云石胶、干挂胶、107  胶和矿物颜料等;  6)石材表面应刷石材防护剂或做防水保护层。  2.  主要机具  水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛  刷、钢丝刷、笤帚、锤子、攒子、工程线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石  云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。  3.  作业条件  1)  墙面基层清理干净，并洒水湿润。  2)  大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，  并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经  过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。  二、  操作工艺  1.  工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹  线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝  2.  基层为混凝土墙面时的操作方法  1)  基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面  应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦  可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用1:1  水泥  细砂浆内掺水重20%的107  胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终  凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用  手掰不动)为止。  2)  吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。  3)  抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的107  胶水泥素浆，紧跟着分层分遍  抹底层砂浆(常温时采用配合比为  1:3  水泥砂浆)，每一遍厚度宜为  5mm，抹后  用木抹子搓平，隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约  8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其  操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。  4)  弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，  同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。  5)  排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符  合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得  有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要  注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼  凑镶贴。  6)  浸砖:外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡  2h  以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。  7)  镶贴面砖:大面积镶贴时应自上而下进行，小面积或零星镶贴应自下而  上进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外  皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2  水泥砂浆镶贴，砂  浆厚度为  6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖  缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。  8)  石材的碰角及海棠角处理如下图所示:  碰角收口处理应按设计要求，按照正确的施工示意图进行施工。  9)面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时，用  1:1  水泥砂浆勾缝，先勾水平缝  再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面  2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于  3mm  者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦  洗干净。  三、质量验收标准:  1、不得有空鼓、脱落现象;  2、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光  泽受损处;  3、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭  接方向正确，非整砖使用部位适宜。  四、成品保护  1.  要及时清擦干净残留在表面及缝边的砂浆。在已完成的地面上搅拌沙浆  时，应采取保护措施，如将木板或彩条布垫在地面上，在保护层上面拌制砂浆，  并禁止将将砂浆溅到施工完成的饰面上。施工完成后，应将地面上多于的砂浆和  保护垫层清理干净。  2.  认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的  活应做在前面，防止损坏面砖。  3.  油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或  水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面  砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。  4.  养护期内注意不要碰撞墙面。  五、  应注意的质量问题  1.  空鼓、脱落  1)  基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。  2)  砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采  用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中  加适量107  胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块  检查，发现空鼓的应随即返工重做。  2.  墙面不平:主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、  平整偏差大，而饰面前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，  合格后方可进行下道工序。  3.  分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施  工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格  尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。  4.  墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所  致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

火山岩花岗岩:属于沉积岩,有CaCO3成分组成,它遇盐酸会大量起泡.花岗岩：属于火山岩,主要成分是石英,和长石少量云母,呈等粒状结构,很硬,砂岩：属于沉积岩,特征：呈一层一层的特征,有教小的砾岩胶结成的,遇盐酸不起泡.大理岩：属于变质岩,是有方解石在高温,高压,变质形成的,英雄纪念碑的汉白玉也是大理岩的有一种,遇盐酸会起泡.