花岗岩铺砖方法是什么

人行道花岗岩铺装的施工方法如下：
1.整理场地：找平地面，清除杂物及不相关设施，铺设基础垫层。
2.弹线试拼：依据施工图进行弹线，确定石材尺寸及位置。进行石材试拼，检查拼接处、与其他设施的连接处。拼花石材需要编号。
3.水泥砂浆：基层扫水保持湿润，刷水泥砂浆并进行找平处理，水泥砂浆强度应不低于M15。
4.铺装：铺完结合层及时安装石材面板，拼花石材按照编号对号入座，需要切割石材按照规定尺寸切割后铺装。依据弹线平稳铺下，用橡胶锤轻敲面板，振实砂浆，找平找直，缝隙合适与标准线契合。否则重新抹浆铺设。
5.缝隙处理：花岗岩面板铺装完毕晾晒2天后进行灌缝处理，有颜色要求的进行水泥颜色调制，1小时稍稍干燥后擦缝，清理粘附在面板上脏污。
6.覆盖养护：铺装完成后需要进行地面彻底干燥，对地面进行围挡严谨未干透进行踩踏，并盖上通风透气覆盖物养护最少7天，养护期间注意喷水防止干裂影响铺装效果。
对于花岗石、微晶石地板磨抛翻新，也该应根据所要求的生产效率和花岗石、微晶石的矿物学性质来决定，可分为以下五个步：
　　1、粗磨：使用50#、150#金钢石树脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨块  (粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度)粗磨给水量要大，每遒磨料磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨料磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。
　　2、  细磨：使用300#、500#、1000#  金钢石树脂硬磨料，细磨占整体研35%时间，细磨到500#后有初光出现、细磨到1000#后光泽度可达50度。
　　3、精磨：使用2000#、3000#金钢石树脂软水磨片进行研磨、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升不高，但花岗岩、微晶石的表面密度提高了，为抛光粉A5、抛光浆(A2A5调合剂)打下坚实的基础。
　　4、抛光  ：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合抛光粉A5、剂A2或抛光浆(A2A5的调合剂)进行抛光研磨，抛光后花岗岩、微晶石表面光泽度可达90度以上。
　　5、结晶硬化处理：使用晶面机功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤配合清洁垫(白色或红色)、3M垫、纳米垫、将晶面加硬剂A2装喷壶均匀喷洒在花岗岩、微晶石表面上、启动晶面机行走1.5米宽、1.5米长，反复行走6次往返，通过3M垫、纳米垫、对花岗岩、微晶石表面摩擦产生热量与晶硬剂A2进行离子交换、使纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

工艺流程  本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。  ⑴清理基层：将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。      ⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。      ⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。  ⑷砂浆：（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1：3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.      ⑷花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，
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     然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。  ⑸灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。  ⑹覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d.  2、工艺说明  2.1、施工准备  （1）材料准备应符合下列要求：  根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；  路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；  垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。  （2）定位标定高程及基层复查  根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。  应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。  路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°

1.整理场地：找平地面，清除杂物及不相关设施，铺设基础垫层。
2.弹线试拼：依据施工图进行弹线，确定石材尺寸及位置。进行石材试拼，检查拼接处、与其他设施的连接处。拼花石材需要编号。
3.水泥砂浆：基层扫水保持湿润，刷水泥砂浆并进行找平处理，水泥砂浆强度应不低于M15。
4.铺装：铺完结合层及时安装石材面板，拼花石材按照编号对号入座，需要切割石材按照规定尺寸切割后铺装。依据弹线平稳铺下，用橡胶锤轻敲面板，振实砂浆，找平找直，缝隙合适与标准线契合。否则重新抹浆铺设。
5.缝隙处理：花岗岩面板铺装完毕晾晒2天后进行灌缝处理，有颜色要求的进行水泥颜色调制，1小时稍稍干燥后擦缝，清理粘附在面板上脏污。
6.覆盖养护：铺装完成后需要进行地面彻底干燥，对地面进行围挡严谨未干透进行踩踏，并盖上通风透气覆盖物养护最少7天，养护期间注意喷水防止干裂影响铺装效果。