内墙面砖技术交底内容谁了解

一  施工开始
     首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。
 二）基层处理
基层结构，砖和混凝土的做法不同：
     砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。
     混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。
如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。  （三）  贴标志砖
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。  （四）  镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶，  砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。  （五）  擦缝
     待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。
保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。  （六）  清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。
三、  成品保护
每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。
四、  应注意的质量问题
1、  面砖排砖不正确。解决办法是：
（1）  从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖，如顶部是整砖，
下部出现20～50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。
（2）  门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，
如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如
果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。
2  面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是：
（1）  镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，
预留上下或左右两块面砖。
（2）  根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安
装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距
面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。

交底内容：  一、施工准备  
1.1施工工具：高凳、脚手板、0.2mm厚不锈钢刮板、橡皮刮板、2米靠尺、水平尺、腻子刀1-2寸、
腻子托板、砂纸、料桶、水桶、滚刷、扫帚、开刀、刷子、排笔、线坠、方尺等。  
1.2材料：耐水腻子（外观白色、无结块、均匀，刮涂无困难、无起皮、无打卷）、325#水泥、界面
剂、细砂等。  
1.3作业条件  
1.3.1结构验收完毕，操作环境清扫干净，无其它干扰。  
1.3.2基层为抹灰墙面的已经施工完毕，达到表面平整，具有一定的强度，阴阳角基本方正、顺直，
并经过质检人员的检验合格。  
1.3.3墙面基层应干燥，基层含水率不得大于10％。  
1.3.4电气工程：灯座盒、插座盒、接线盒以及暗管等必须埋设完毕，并经过检查验收。  
1.3.5给水、暖卫设施的固定卡、架等预埋件均已经安装完毕，经检查达到要求。通风管道、PPR管、  
散热器等背后墙面与顶棚，耐水腻子要先批完，然后在安装官线、风管。  1.3.6室内隔墙等已经施工完毕，并经过质检、监理验收合。  二、施工工艺  2.1工艺流程  
2.1.1配电室、中央控制室、空调机房、电梯机房、楼梯间墙面及顶棚等部位：  
基层处理  →  水泥腻子找补  →  调配耐水腻子  →  第一遍耐水腻子  →  阴阳角修补及个别部位找平  →  第二遍耐水腻子  →  刷乳胶漆  2.1.2卫生间部位：  
基层处理  →  水泥腻子找补  →  调配耐水腻子  →  第一遍耐水腻子  →  阴阳角修补及个别部位找平  →  第二遍耐水腻子  →  耐擦洗涂料
2.1.3其它部位（只刮腻子，腻子高度3.2m）：  
基层处理  →  水泥腻子找补  →  调配耐水腻子  →  第一遍耐水腻子    →  阴阳角修补及个别部位找平  →  第二遍耐水腻子  →  打磨压光  
2.2基层处理：  
2.2.1混凝土基体：将墙面的污垢、浮浆、灰尘清除干净，混凝土基体的鼓包、错台或漏浆、凹凸部
分，要剔除；用火碱液将混凝土墙面的油污清洗干净。  
2.2.2水泥砂浆抹灰墙面：将墙面的污垢、浮浆、灰尘清除干净。  2.2.3增强水泥条板隔墙面：将墙面污垢、浮浆、灰尘清除干净。  
2.2.4混凝土墙面和增强水泥条板墙面，在刮水泥腻子之前必须先在整个墙面套一遍底胶。  2.2.5清修后的墙面基层，表面坚固、平整、光滑；阴阳角弹线找垂直水平.  2.2.6对于结构偏差大于8mm的采用一般的抹灰处理（拉毛、抹灰、压光）。  2.3水泥腻子找补：  
对于结构偏差小于8mm的墙面先刮水泥腻子进行修补。水泥腻子用界面剂、水、水泥调配而成，界面剂与水的比例依照厂家的使用说明书。  2.4调配耐水腻子：  
耐水腻子按厂家提供的使用比例进行搅拌后，即可进行施工。调配的腻子一次不宜量多，随调随用，要在两个小时内用完。对于膏状耐水腻子在使用后要注意密封保存。  2.5刮耐水腻子：  
2.5.1面层耐水腻子一般采用两遍成活，腻子的厚度一般为0.5-1.5mm为宜。刮头遍腻子找平时，腻
子的厚度为0.5-0.8mm要均匀平整。刮第二遍腻子（罩面腻子）厚度约为0.3-0.5mm。手法要横平竖直，用力要均匀，罩面腻子要做到受平压光。切忌忽轻忽重，以避免出现颜色不一，压糊的现象。对第二遍罩面腻子，接茬处不能有痕迹，大面要收光平整。
2.5.2耐水腻子刮实压光，刮实均匀，有光滑的效果，对于接痕和不平处，适当用40-60目砂纸打磨。  2.6涂刷耐擦洗涂料：  
待墙面基本干燥后，刷第一遍涂料，完毕后对于局部有偏差的再复补耐水腻子，最后施涂第二遍罩面涂料。  2.7涂刷乳胶漆：  
乳胶漆要先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时要先上后下，用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前要搅拌均匀，第一遍涂刷时可适当加水稀释，第一遍干燥后复补腻子，待腻子干燥后用砂纸磨光并清扫干净；第二遍涂刷时不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用砂纸打磨并清扫干净；施涂第三遍，操作要求同第二遍，由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。  三、质量标准  
3.1材料的品种、质量必须符合有关规范、规程的要求，有近期的检验报告及合格证。报质期要大于
三个月。  
3.2腻子层要洁净、表面平整、无凹凸、漏刮、错台等缺陷，腻子层，要颜色一致，手感细腻光滑，
大面没有明显的接茬，阴阳角必须方正顺直，符合内墙装饰质量标准的要求。  3.3耐擦洗涂料及乳胶漆要涂刷均匀，没有漏刷、流坠等缺陷，严禁脱皮和透底。  3.4涂料表面要光亮和光滑，颜色均匀一致，表面无明显刷纹。
四、成品保护  
4.1施涂前要先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。  
4.2施涂墙面涂料时，不得污染土建其它专业及水电等已经安装好的各种设备及构件。  4.3土建、水电各工种要密切配合，合理安排施工顺序，不得颠倒工序施工。  
4.4腻子或涂料施工完毕后，要采取锁门等有效可靠的措施保护已完成的成品，防止损坏和污染。  4.5施工的过程中，对于门窗框、瓷砖面等已完成的成品要贴上美纹纸予以保护,并保证线条的顺直。  五、应注意的质量问题  
5.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂涂料时，含水率不得大于10％。  5.2涂料工程使用的腻子，要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。  
5.3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不得漏刷外，还应保持涂料的稠度。  5.4接槎明显：涂刷时要上下顺刷，大面积施涂时，要配足人员，互相衔接好。

一、材料要求：
1、瓷砖
2、胶粘剂
二、主要机具：
1、铁铲、合金錾子、锤子、开刀、拍板（硬木）、木垫板、灰板、老虎钳子、刮杠、抹子、研磨机具等。
三、作业条件及规定
1、面砖铺贴钱要进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分（采用聚酯水泥砂浆可例外）
2、铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或墙的阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
3、铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45度对接。在墙、柱面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。
4、粘接剂应满铺在砖背面，一面墙、柱不宜一次铺贴到底，以防塌落。