水磨石地面施工方案 1 基层处理：将砼基层上的浮灰、污物清理干净。 2 抹底灰：抹底灰前地漏或安装管道处要临时堵塞。先刷素水泥浆一遍，随即做灰饼，标筋、抹底灰，然后用抹子搓实，至少两遍。24h后洒水养护。 3 弹线、嵌条：待底灰有一定强度后，方可在底灰上按设计要求弹线分格。嵌条高度比磨平施工面高出2～3mm。镶条时随手用刷子蘸水刷一下镶条及灰埂，使灰埂带麻面，以便与面层结合。镶条顶面要求平直，镶嵌要牢固。镶条的平接部分，接头要严密，其侧面不弯曲。已凝结硬化的灰埂一般应浇水养护3～5d。镶条的设置间隔按设计图设置。 4 罩面： 水磨石铺设前应在基层表面上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺。 水泥石碴浆计量必须准确，必要时先将颜料与水泥干拌过筛，再掺入石碴搅拌均匀，然后加水搅拌。一般情况下，水泥石碴的稠度为6cm左右， 施工配合比为1:1.5～2.0，拌合前需预留20％的石子作为撒面用。 水泥石碴浆应拌合均匀，整地铺在结合层上，并高出镶条1～2mm。罩面完毕后，应在面层均匀撒一层石碴，随即用钢抹子由镶条向中间交石碴拍入水泥石碴浆中，并拍实压平，再用辊筒纵横碾压平实，边压边补石碴；压至表面出浆时，再用钢抹子抹平。
罩面后24h开始养护，在2～7d内，要注意浇水保湿，如湿度在15°以上时，每1d至少保证浇水两次。 若在同一面层上采用几种颜色图案，操作时应先做深色，后做浅色；先做下面，后做镶边；待前一种水泥石碴凝固后，再铺后一种水泥石碴，不能几种颜色同时罩面，以防止混色。 5 水磨： 开磨时间视所用水泥、色粉品种及气候条件而定。水磨石面层应使用磨石机分次磨，开机前先试磨，以表面石碴不松动方可开磨。具体操作时要边磨边洒水，确保磨盘下有水，并随时清扫磨石浆。当开磨时间过晚、面层过硬时，可在磨盘下撒少量过窗纱筛的砂子助磨。 面层表面所呈现的细小孔隙和凹隙，应用同色水泥浆涂补，适当养护后再磨，直至磨光、平整、无孔隙为止。 磨石应分三遍进行：磨头遍用60～80号金刚石，磨二遍用100～150号金刚石，磨三遍用180～240号金刚石或油石。 6 涂草酸： 将磨面用清水冲洗干净、擦干，经3～4d干燥。每1kg沸水化开，待溶化冷却后，用布蘸草酸溶液擦，再用280号油石在上面磨研酸洗， 清除磨面上的所有污垢，至石子显露表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。 7 打蜡： 水磨石表面打蜡应在其它工序全部完成后进行。在干燥发白
的水磨石面层上，上地板蜡或工业蜡。 蜡的配制：用1kg白蜡和5kg煤油，同时放在大桶里经过130℃熬制， 以冒白烟为宜，随即加0.35kg松香水、0.06kg鱼油调制而成。 将蜡包在薄布内或用布粘稀糊状的蜡，在面层上薄而匀地涂上一层，待干后再用钉细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨盘上进行研磨第一遍，再上蜡磨第二遍直至光滑洁亮为止。上蜡后须铺锯末进行养护。 8 使用磨石机时应注意事项： 使用磨石机前，详细检查各部件是否完好，将电动机进行试运转，传动部分应设防护罩，正常后方可工作。 使用磨石机的工人，应穿胶鞋，戴绝缘手套。 使用磨石机应安装“漏电掉闸”，电源的电压与磨石机上的电压相符。 磨石机上所用的电线，必须选用完好的胶皮绝缘线，如胶皮线破裂，应及时通知电工更换。在搬移磨石机时，应先断电后搬移。 电源开关应钉上木盒，合闸时必须将手擦干，电线不得挂在铁件上，接通地线。操作时，如发现电动机发热，零件脱落，或声音不正常，应立即停机检查、修理，不得凑合使用