best金刚石钻头选型方法谁知道

金刚石钻头要根据岩石硬度才能确定钻头胎体硬度，岩石硬度不同金刚石钻头胎体也不同，其进尺速度也不同：
一．如果是.在硬的、坚硬的、可钻性级别高的和裂隙、破碎的岩石中钻进时，应选用细粒表镶或细目数孕镶的钻头、扩孔器。
二。在中硬的、可钻性级别低的和均质、完整的岩石中钻进时，应选用粗粒表镶或粗目数孕镶的钻头、扩孔器。
三，在研磨性强的岩石中钻进时，应选用硬胎体的钻头、扩孔器。
四，在研磨性弱的岩石中钻进时，应选用软胎体的钻头、扩孔器。
　　在我国石油内部分级有7个等级，1-7分别为：极软；软，中软，中，中硬，硬，极硬，按岩石硬度来排行分为10个等级，依次是：滑石、石膏、指甲、方解石、铜币、萤石、磷灰石、钢刀、玻璃、正长石、钢锉、石英、刚玉、黄玉、金刚石。
其实对于现在金钢石行业对金刚石钻头的设计很多金刚石钻头能钻所有的岩石层，只是它在钻燧石、花岗岩等硬度很高的岩层时，对钻头磨损厉害，这样就增加了钻井成本。由于钻头设计方式的不同，对这种地层更适合用牙轮钻头，能达到最高的经济效益。但是为了更好地开展工作，我们应该注意这些使用事项，一旦出现什么问题我们也好及时检查设备。

1、按制造方法分类
   热压法  类似于地质孕镶钻头的热压制造工艺方法。可以先制一个套圈再焊于钢体上，也可以直接热  压于钢体上。
   电镀法  类似于镀钻头制造的工艺方法。电镀法又可分为外延生长法和常规法。
   2、按用途分类
   工程钻  以工程建筑施工为其主要用途  钻探金刚石钻头，这类工程钻规格很多，用量最大，已形成专门的主品系列。
   工业钻  以钻孔、取芯为其主要用途，主要用于产品的加工上，如宽银幕宽镜头的掏料，  硅片的套料等。
   加强型金刚石钻头  主要用于较硬岩层的开采；普通金刚石钻头用于软岩和煤层的开采。根据岩石的研磨性、风化程度和破碎程度选择胎体耐磨性，选择金刚石钻头类别。
常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗。
钻进到岩心快装满内管（进尺不准超过内管长度）或发生岩心堵塞时，应立即进行打捞岩心。先将钻具提离孔底，卡断岩心，提起机上钻杆，并在接头处卸开；钻机后退，拧上杆护丝，下放打捞器，打捞器在冲洗液中以1。5—2米/秒的速度下降。注意打捞器钩住捞矛头的反应。判断打捞成功与否，可参考下面的办法：一是从孔口钻杆上是否听到了“碰卡”声音。孔深时可借助管钳、螺丝刀或铁棍紧贴钻机立轴或孔口钻杆，用耳细听；二是手拉钢丝绳是否比“碰卡”前有劲；三是上提打捞器时，看孔口钻杆内是否涌泥浆。确认打捞器捞钩已钩住捞矛时  金刚石钻头生产工艺，可以开动绞车提升内管。打捞成功后，最好在打捞钢丝绳上做个记号，以供下次打捞参考。当内管捞出孔口后，卸开捞钩，缓慢下放。以免下轴调节部分折弯。当捞取内管无效时，不能猛冲硬墩，应分析原因  金刚石钻头规格型号，直到提钻处理。内管提出孔后，检查岩心采取情况。确认钻柱内无岩心时，将另一套备用内管由孔口投入钻杆内，对上机上钻杆，开泵压送内管，以促使内管加速向下滑行，为避免在滑行过程中，被钻杆接头台阶部分顶住，可以适当开车幌动钻具。这时可用机上钻杆对准孔口，泵送冲洗液，待注满后迅速投放内管，若孔内灌不起水即使用专用的干孔投放器。一但确认钻杆已经折断，不准下入打捞器进行捞取内管工作。

建议选择电镀的，金刚石钻头的生产工艺较多。最早采用的是手镶法，后来逐步出现了浇注法、粉末冶金法、电镀法等。从便于了解的角度考虑，本公司选取热压钻头和电镀钻头这两种常用钻头的生产工艺进行介绍。
1、热压金刚石钻头生产工艺
采用的制造方法是粉末冶金烧结法。从原材料到制造加工出成品热压金刚石钻头，共需经过四十多道加工工序。每一道工序均必须良好的装备和技术作保证。金刚石钻头质量的好坏，取决于这些工序的实施水平。
无敌热压金刚石钻头主要特点
（1）钻头胎体与钢体粘结牢固，胎体的烧结成型、胎体与钢体的焊接是在高温高压下一次完成。
（2）钻头胎体硬度调整范围大，只要控制烧结参数适当，胎体的组分可以在较大的范围内调整，因而制造出不同胎体硬度系列的热压金刚石钻头。
2、电镀金刚石钻头制造工艺
电镀金刚石钻头的制造原理是电铸法，是通过镀覆金属镍、钴来孕镶金刚石材料，进行胎体生长和粘结钢体的。从原材料到制造加工出成品电镀金刚石钻头，需经过100余道工序。其中，仅电镀工艺，就需要分24次（层）加料，合成时间超过14天。电镀钻头制造过程十分繁琐。
无敌电镀金刚石钻头有两个主要特点
     (1).  胎体中金刚石浓度高，钻头容易出刃，一般适应于多种硬度的岩石。
     (2).  制造工艺对金刚石的性能没有损伤，钻头的钻进效率高。
希望我的回答能帮助到您！