环氧重型防腐涂料是如何施工的

环氧重防腐涂料的施工方案及施工方法    环氧重防腐地坪适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。    环氧涂料是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。    主要特点：    1.防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。    2.互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。    3.施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。    施工方法：    1.使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。    2.工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。    3.最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。    4.涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。    5.涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。    6.稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。    7.理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。    8.配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)专用固化剂(冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂)，充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。    9.表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。    包装贮存：  1.有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。    2.包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。    3.贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞，严禁与水接触。东莞市润霖工业地板有限公司

环氧重型防腐涂料的施工：
　　需求地上平整度高,对地上底层进行打磨处理,一起真空吸尘,确保地坪工程施工环境不受污染。
　　对地上进行修补找平,然后施布环氧树脂底涂。
　　将颗粒状五颜六色石英砂和高功用环氧树脂混合,混合份额通常为1/(5~9)(树脂/彩砂),然后用铺砂器铺设彩砂层,铺设厚度通常为2~5mm,并用抹平机进行压实整平,构成全体无缝的环氧彩砂层。
　　约24h后,进行面层涂刷工序,可所以刮涂和滚刷,封闭环氧彩砂层的空隙,构成密闭的结合面层。

环氧煤沥青防腐漆施工方法:1  除锈A）  喷砂除锈管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为  Sa2.5  级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于  1%  ，粒度要求全部通过  7  筛号，  20  筛号筛余量不小于  40%  ，不通过  45  筛号。喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。B）  机械除锈。安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到  St3  级。2  底漆和缠玻璃布前的面漆a)  防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。b)  钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为  150mm  ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。c)  对于钢材表面坑尘程度较大（＞  2mm  以上），尚应拌制腻子将其补平。d)  环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化  15  ～  30min  ，并在  4  小时内用完。e)  底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。f)  如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。g)  钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。h)  环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。i)  油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。j)  涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。3  缠绕玻璃布a)  玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。b)  缠绕玻璃布时要求压边时搭边  15  ～  25mm  ，接头处搭头  100  ～  150mm  。c)  缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。d)  整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。4  面漆涂刷a)  玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。b)  面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。c)  涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。5  干燥与保养管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持  8h  不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。6  管道防腐层的补伤和补口管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。a)  补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到  St3  级以上。b)  补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。c)  管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在  50mm  以上。

施工方法：
 1.配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。
 2.表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
 3.使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
 4.涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
 5.理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
 6.涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
 7.稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。
 8.工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
 9.最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
潍坊耐迪地坪工程有限公司主营：潍坊环氧地坪漆、环氧树脂地坪、环氧砂浆地坪、潍坊地坪漆、环氧自流平地坪、金刚砂耐磨地坪，混凝土密封固化剂等耐磨硬化类地坪漆。承接各类车间地坪，停车场地坪和耐磨地坪工程、地坪漆施工。