1. 新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25度，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面要干燥21天以上。
2. 现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。
3. 对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。
4. 严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。
5. 对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。
6. 污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。
7. 局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。
8. 墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。
9. 腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。
10.被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。
* 施工方法
1. 施工环境：施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面;相对湿度不高于85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。
2. 建议采用耐碱封底漆做底涂。也可用108胶刷涂。
3. 涂料在使用前加10-15%水(体积比)稀释并彻底搅拌均匀，稀释用水应洁净。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。
4. 施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。
5. 可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。(施工方法同内墙)。
6. 平涂工序：
清理表面→填补裂缝、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→直至满足要求
7. 必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。在25 。C，相对湿度50%情况下，覆涂时间为2-3小时以上。
8.保养期：5天以上(25。C)，低温应相对延长。
*关于旧楼翻新的补充说明
由于旧楼吸水性较强，做好底胶的粉刷工作是保证质量的重要一环。另外要注意的是对住户的外露财物(阳台上的花草、衣物、家具及室外空调挂机等)的保护及对地面车、行人、及其它方面的调度和保护。
涂料施工常出现的问题及补救措施
为什么会产生油漆流坠现象
油漆在基层表面出现下滴、下垂、漆膜不平的现象称之为油漆流坠。产生的主要原因是：
(1)配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。
(2)涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠。
(3)施工环境温度过低，漆膜干得慢。
(4)油漆中含重质颜料过多，部分油漆下垂。
(5)物体基层表面不平，漆膜厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。
(6)物体基层表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。
防止油漆流坠可采取以下措施：
(1)选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺入量。
(2)物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。[page]
(3)施工环境温度应符合油漆种类的标准要求，如清漆宜在20~27度，并在3小时以内涂刷完成。
(4)涂漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将油漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。
(5)喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。
怎样防止漆膜表面粗糙
有很多用户反映油漆成膜后，表面不平，有砂粒状凸起或小气泡状。产生这种现象的原因主要有以下几种：
(1)漆料内颜料过多或颗粒太粗。
(2)漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。
(3)调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出。
(4)物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。
(5)使用的盛具(刷子、漆桶、喷枪等)不洁净，有残留杂物带入油漆中。
(6)施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。
要防止漆膜表面粗糙，可采取以下几项措施：
(1)选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。
(2)物体表面清理干净，保持其平整、光洁、干燥。
(3)合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。
(4)不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具，需要时应将其残留物清除干净后再用。
为什么油漆表面会起皱
油漆成膜后有时会出现条纹和龟纹。其主要原因是：
(1)漆料质量不好，催干剂过多，溶剂挥发得太快。
(2)油漆调配不均匀或太稠。
(3)漆膜涂刷过厚，不均匀。
(4)在高温或烈日曝晒环境下施工。
可采取以下几项预防措施：
(1)选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度
(2)使用较硬的毛刷，涂剧应均匀，厚薄一致。
(3)避免在高温或烈日下施工。
怎样防止乳胶漆、丙烯酸脂涂料开裂、脱皮
涂料膜破碎成小片从物面上浮卷起来，逐渐掉落，这就叫开裂脱皮。主要原因是：
(1)物面不良，物面有油污类物质，底子清理不净，结膜后附着力不好。
(2)涂料过度稀释，物面过分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附着力不好，产生开裂脱皮现象。
(3)在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批腻子，刷涂料会使涂膜大片卷起掉落。因为未刷清油的底层吸油力较强，腻子和各层涂料本身油分被底层吸收而减少，使涂料成膜后容易变质发脆。
(4)底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花干燥而收缩，面涂料就会开裂。
(5)涂料质量不好，涂料内树脂、胶质成份太多，成膜后易脆裂。
(6)基层不干燥。
可采取以下措施：
(1)清除基层油污杂质，基层要光洁、平整、干燥，含水率不得大于10%。
(2)须刷清油的基层不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必须刷清油后再嵌批腻子。
(3)注意涂料内树脂、胶质成份适当，待底涂料于透后，再刷面涂料。
如何防止涂剧清漆的木纹显露不清
涂刷清漆是目前木门及细木制品装修中较流行的，涂剧清漆最常见的质量通病是木纹色泽深浅不一，木纹模糊。造成这种后果的主要原因是：
(1)油漆存放时间太长，操作时没有搅拌均匀，颜色沉淀，上部浅，下部深。
(2)木材的材质不同，着色深浅也不同，硬质木材不容易着色，软质木材容易着色。
(3)使用的油漆刷毛太硬或太软，重复涂刷处颜色深。
可采用以下预防措施：
(1)使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀。
(2)按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分应染色，使其色调统一、均匀。
(3)使用合适的油漆刷进行涂刷，操作要准确迅速。
为什么涂料膜干后不光亮
正常涂料表面应该是光亮光滑的(亚光涂料除外)，但有些涂料表面会出现倒光，即涂料膜干燥后表面无光泽，或者有一层橡雾状物凝聚在涂料膜上(有时呈蓝色光彩)。
其原因是：
(1)涂料质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。
(2)涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软失去光泽。
(3)物体表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光泽。
(4)施工环境不好，温度太低或受过烟熏使涂料膜失去光泽。
(5)施工环境湿度过大(相对湿度80%以上)挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。
采取以下预防措施：
(1)选择质量好的涂料，并且不得任意加人稀释剂。
(2)基层表面应批腻子，磨平磨光滑。
(3)必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。
(4)选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工。
(5)涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%~70%的环境下进行。
涂层颜色不均匀怎么办
涂层颜色不均匀常见于涂刷106，改性106，803，838，CJ-2，8406等属于聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上，表现为颜色不一致，遮盖力差。
其原因是：
(1)混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。
(2)基层表面光滑度不一致，吸附力不同。
(3)基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。
(4)使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。
(5)涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。
应采取以下预防措施：
(1)混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。
(2)混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。
(3)基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。
(4)每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。
(5)使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。
什么涂料表面会起粉
涂料起粉常发生在聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上，涂膜表面呈粉状易脱落。主要原因是：
(1)基层养护时间短，含水率高。
(2)涂料本身耐水性不合格。
(3)涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉。
(4)施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。
可采取以下预防措施：
(1)基层养护时间应符合要求，表面须干燥、干净。
(2)按涂料出厂说明书的要求进行稀释，不得随意加水。使用时应注意搅拌均匀，防止沉淀。
(3)选择质量好的涂料。
(4)施工温度应在10℃以上。
如何防止地面涂料起皮、涂膜开裂
常见于混凝土和抹灰基层地坪采用氧偏涂料时，表现为涂膜龟裂，与基层脱开。主要原因是：
(1)混凝土与抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等没清理干净。
(2)基层起砂。
(3)涂层过厚或基层潮湿。
(4)选用的基层腻子粘性小，漆膜表面粘性大，遇到潮湿后漆膜开裂，与基层脱开起皮。
主要的预防措施：
(1)在涂层施工前，必须将混凝土或抹灰基层表面的油污、尘土、隔离剂等用碱溶液及清水清洗干净。
(2)基层应保持干燥，含水率小于1O%，且不起砂。
(3)对基层表面光滑部位用锉毛或胶粘剂进行处理。
(4)选用合适的腻子和涂料，使之相匹配。
(5)涂膜层不宜太厚，涂膜应丰满以盖住基层即可。