典型工序 清扫墙面――填补缝隙――遮盖保护――喷、刷或辊涂底层涂料――墙面分格――喷涂主层涂料――喷涂、或辊涂罩面涂料 基底 本工艺适用于不泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土、木质胶合板、石膏板、旧涂层基层。
1、脚手架:脚手架必须离被喷涂墙面 30-40 厘米,靠墙不要有横水杆,墙体不能有脚手眼。宜用吊栏、架桥,毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。
2、功率 5KW 以上,气量充足,压力为 0.5-1.0 兆帕 的空压机带三根气管,能满足三人以上同时施工,能自动控制压力。
3、喷枪:上壶喷枪,容量 500ml ,口径 1.3mm 以上 , 容量不能太大 , 操作不便 , 口径小 , 则施工速度慢 , 不宜大面积施工。
4、各种口径喷嘴: 4mm 、 5mm 、 6mm 、 8mm 等,口径越小则喷涂越平整均匀,口径大则花点越大,凹凸感越强。
5、无气喷枪一套。
6、橡胶管:氧气管,直径 8mm 。
7、毛刷、滚筒、铲刀若干。
8、遮挡用工具:塑料布、纤维板、图钉、胶带。
三、 施工规范
1、涂封闭底漆: 待腻子干透后,涂刷一遍封闭底漆。封闭底漆一般无须另外加稀释剂进行稀释。其目的是清理基层,增加基层强度及涂膜的黏结强度。一般采用辊涂施工,也可以喷涂施工。 喷涂(刷涂、滚涂均可),用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度 10 ℃以上,喷涂量 0.2-0.3Kg/m2 。
2、喷涂实色底漆: 喷涂带色底漆的目的是使底材的颜色一致。能有效避免真石漆涂膜透底导致的发花现象,也能减少真石漆用量,以达到颜色均匀的良好装饰效果。基层着色处理材料主要用附着力、耐久性、耐水性好的外用薄涂乳胶漆。根据所确定天然石材的颜色或样板的颜色进行调色配料,尽可能使涂料的颜色接近真石漆本身的颜色。涂料一定要涂刷均匀,不可有漏涂、透底部位,一般涂刷两遍。为了达到仿石材的装饰效果,同时也利于施工操作,可以对真石漆进行分格涂喷,并且在分格逢上涂饰所选择的基层着色涂料,在大面喷涂时对分格逢部位应完全遮挡或进行刮逢处理。
3 、喷涂中层真石漆:真石漆一般不需要加水,必要时可少量加水调节,但喷涂时应注意控制产品施工黏度一致,气压、喷口大小、距离等应严格保持一致。遇有风的天气时,应停止施工。
真石漆的施工难度大,如果控制不好,涂膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时,注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成;而且喷枪移动的速度要均匀;每一喷涂幅度的边缘,要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3,且搭界的宽度要保持一致;保持涂膜薄厚均匀。
真石漆的施工关键在于涂料的稠度要合适,第一遍喷涂略稀一些的涂料,待均匀一致、干燥后再喷第二遍涂料。喷第二遍涂料时,涂料略稠些,喷得厚些。当喷斗的料喷完后,用喷出的气流将喷好的饰面吹一遍,使之波纹状花纹更接近石材效果。如果想达到大理石花纹装饰效果,可以用双嘴喷斗施工,同时喷出的两种颜色,或用单嘴喷斗分别喷出的两种颜色,达到颜色重叠、似隐似现的装饰效果。
4 、打磨:采用 400-600 目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力过猛。
5 、喷罩面漆: 为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力,增强整体装饰效果,在涂料喷涂完成后,进行罩面处理,喷涂罩光清漆。待真石漆完全干透后(一般晴天至少保持3天),方可喷涂罩光清漆,施工时可适量添加稀释剂,注意保持黏度、气压、喷口大小一致,注意预防流挂现象。 采用喷涂(刷涂、辊涂均可),用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度不得低于 10 ℃,完全干燥需要 10 天,喷涂量 0.2-0.3Kg/m2 。
四、 不同颜色真石漆施工工艺
1、白色、浅色的真石漆施工
墙体先批刮一遍白水泥,要求平整、无明显批痕;或者直接涂刷有色液体底漆,再按规定喷涂中层、面层;
2、深色的真石漆施工
底漆按规定喷涂,在施工中层时,只需薄喷一层,厚度控制在1—2mm, 再罩面漆。真石漆的施工种类不同,常见的有平面喷涂、单色凹凸立体喷涂、多色凹凸立体喷涂三种。其中平面喷涂施工难度低,料耗少