防霉涂料施工工艺是怎样的

防霉涂料的施工包括基层预处理和涂装作业。对基层的要求除了必须干燥、干净、坚实、平整之外，必须确认墙体有无霉菌存在。新墙一般不大出现霉变，可按一般装饰涂料施工工艺进行施工。旧墙面尤其是潮湿地区的旧墙面，往往受过霉菌的污染。如果发现或怀疑有霉菌存在，应该进行彻底的除霉处理，因为只要有一点点地方的霉菌清除不尽，它便会继续迅速地蔓延。首先对长霉部位喷消毒剂或特制的防霉洗液，以防止有生命力的孢子四周飞扬，接着，在短时间内对墙面进行彻底清洗，比如，可用含防霉剂的热水洗刷，然后用防霉洗液处理基层，全面喷1~2遍。除霉处理不仅要消灭基层表面的菌丝和孢子，还要彻底杀死渗入基层内部的全部霉菌。
　　防霉洗液一般是由防霉杀菌剂、表面活性剂、助溶剂和水配成的浓缩液。在实用时，需根据墙面沾污程度，将浓缩液和水按比例混合，配成稀释液使用。有些霉菌对粉红、橙黄、棕色和绿色的涂膜会造成变色，并会在涂膜上留下斑迹，即使洗涤也不能除去。当在沾污的涂膜上再涂上一层新涂料时，也会因渗色而变色，因此有时在涂新涂料前要用漂白剂先洗去沾污点的颜色。
   虽然尚未有证据说明在涂膜上的霉菌对人体有病原危险，但是霉菌对人的健康风险是应该认真考虑的，特别是对于有过敏体质者。因此，对于霉菌滋长处进行墙面除霉处理时，必须戴好面罩等劳保用品。
   如果墙面需要采用腻子批刮找平处理，则应采用防霉型腻子。防霉型腻子配制的设计思路与防霉涂料是一致的。
   基层喷涂最后一遍防霉洗液干燥24h后，开始防霉涂料的涂饰，共涂装要求与一般建筑装饰涂料的要求基本相同。

施工前期准备:锤子、凿子、铲子、扫帚、搅拌桶、手提搅拌器、取水计量杯、橡胶刮板、油漆刷、长柄滚筒、软毛刷、钢卷尺、壁纸刀、墨线、配电箱、绝缘手套、贮备桶。
1、基层清理
采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。基层表面有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进行修补平整。
2、材料准备
采用搅拌桶、搅拌机、取水计量杯等配料工具进行材料配比，所有涂料配合方法是先将液料(水)倒入搅拌桶中，在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌15分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状且无团块、颗粒，一桶液料配一箱粉料，不允许分开搅拌。
3、滚刷底涂
底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得漏底
4、细部防水层处理
在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料;阴阳角、施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍JS-聚合物水泥基防水涂料，增强网格布宽度为300㎜。
5、三遍涂膜
第一遍完了以后最好是间隔8小时左右为宜，第二遍涂膜干燥以后，进行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂，滚涂得方向与第二遍涂膜垂直，滚涂时要均匀，不能有局部沉积。
6、面层涂膜施工及收头处理
最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。
7、防水层验收
施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。
8、下道工序施工
涂膜应完全干燥2天后方可进行下道工序施工，施工时应注意对涂膜防水层的保护，以免人为或外为破坏防水层。侧墙防水层保护材料建议采用聚苯板或砂浆粉刷保护。顶板防水层保护材料宜采用砂浆或细石混凝土进行保护。

1、适用范围  
(1)  车站站厅、站台、通道及出入口原建筑顶面及墙面吊顶线以上部分；  
(2)  车站轨行区顶面及墙面；  
(3)  吊顶上部综合管线（包括风管等）。  
2、作业条件  
(1)  基层混凝土面或管线表面均经过全面检查验收，质量验收合格。  
(2)  搭好操作脚手架，满足施工安全的要求和操作要求。  
(3)  提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。  
(4)  材料有出厂合格证，符合环保要求，物资报验资料齐全。  5)  施工现场的环境温度不低于10℃。  
3、材料规格及技术要求  
(1)  规格要求：  
①  混凝土基层：防潮防霉涂料颜色为深色，哑光面处理；  
②  管线基层：防潮防霉涂料颜色为深色，哑光面处理；  
(2)  技术要求：    
①  涂料采用合成树脂外墙涂料，防潮防霉性能好；  
②  表面采用大拉毛处理，样板经验收后方可进行大面积施工；  
③  具备一定弹性，防止墙体轻微开裂，增强防水性能；  
④  具备一定阻燃及隔燃效果，且材料燃烧应低烟、无毒。  
4、施工流程  清理墙面→涂刷底料→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆  
5、操作工艺  
(1)  清理墙面  将基层清除干净，用水泥砂浆补抹，残留灰渣铲干净。  
(2)  涂刷底料  辊涂底料一遍，辊涂应均匀，并覆盖基层，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。      
(3)  刷第一遍乳胶漆  涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净，表干时间为1h（25摄氏度条件下）。          
(4)  刷第二遍乳胶漆  操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。  由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。  重涂间隔时间为6h（25摄氏度条件下），施工时控制相对湿度在85%以下。  
6、质量控制措施：  
(1)  透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外；还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
(2)  接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若问隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。  
(3)  刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。  
(4)  分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷  
(5)  涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。  
7、质量标准  
(1)  油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。  
(2)  油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。  
8、成品保护
(1)  涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。  
(2)  在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线及玻璃等已完成的分部分项工程，  必要时采取遮挡措施。  
(3)  最后一遍涂料涂刷完后，应使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或  表面光泽不足。  
(4)  涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。  
(5)  涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。  
9、施工注意事项  
(1)  涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%。  
(2)  涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。  
3)  涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出  接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。  
4)  乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过  大。  
5)  涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每  遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。