环氧煤沥青油漆涂料施工方法哪位知道
2024-06-25 15:19:13 (46分钟前 更新)
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环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15~30min,并在4小时内用完。防腐的环氧煤沥青漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。对于钢材表面坑尘程度较大,尚应拌制腻子将其补平。如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。
环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15~30min,并在4小时内用完。防腐的环氧煤沥青漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和用完后处理应适当。钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根,影响焊接质量。钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆,因此,应同时注意粉尘对涂漆的影响,涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。对于钢材表面坑尘程度较大,尚应拌制腻子将其补平。如果油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时,往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污。
墨小客s
2024-06-25
你好,
1.配制方法
将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。
2.表面处理要求
钢铁结构,基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级,或采用手工除锈;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
3.施工注意点
(1)钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
(2)进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,同时适当增加固化剂;
(3)施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;
(4)玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;
(5)补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;
(6)补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;
(7)外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。
(8)针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。
4.理论涂布消耗量
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。
希望我的回答对您有所帮助!
你好,
1.配制方法
将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。
2.表面处理要求
钢铁结构,基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级,或采用手工除锈;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
3.施工注意点
(1)钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
(2)进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,同时适当增加固化剂;
(3)施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;
(4)玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;
(5)补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;
(6)补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;
(7)外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。
(8)针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。
4.理论涂布消耗量
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。
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横竖都是213
2024-06-19
需求地上平整度高,对地上底层进行打磨处理,一起真空吸尘,确保地坪工程施工环境不受污染。
对地上进行修补找平,然后施布环氧树脂底涂。
将颗粒状五颜六色石英砂和高功用环氧树脂混合,混合份额通常为1/(5~9)(树脂/彩砂),然后用铺砂器铺设彩砂层,铺设厚度通常为2~5mm,并用抹平机进行压实整平,构成全体无缝的环氧彩砂层。
约24h后,进行面层涂刷工序,可所以刮涂和滚刷,封闭环氧彩砂层的空隙,构成密闭的结合面层。
需求地上平整度高,对地上底层进行打磨处理,一起真空吸尘,确保地坪工程施工环境不受污染。
对地上进行修补找平,然后施布环氧树脂底涂。
将颗粒状五颜六色石英砂和高功用环氧树脂混合,混合份额通常为1/(5~9)(树脂/彩砂),然后用铺砂器铺设彩砂层,铺设厚度通常为2~5mm,并用抹平机进行压实整平,构成全体无缝的环氧彩砂层。
约24h后,进行面层涂刷工序,可所以刮涂和滚刷,封闭环氧彩砂层的空隙,构成密闭的结合面层。
初见521125
2024-06-10
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