连续梁施工方案是怎样的

这个可是有点难了，我们不知道施工图纸，也不知道施工现在的具体情况，施工方案编制要有针对性，必须跟现场和具体条件结合编制，还要计算施工荷载、地基承载力，根据你现场人员、机械设备、工期要求等编制。

1、写明现场主要的情况、并做分析  
2、根据设计、工期要求说明要到达的质量目标、工期目标
3、施工准备(计划投入的人工、机械、材料  )，并分别作出投入计划表
4、编制方案的施工方法及措施  
5、编写重工重点、难点管理措施，如何保障你的方案能正常实施，并且有备选方案最好
6、安全保障措施    技术保障措施      文明施工等等

混凝土浇捣完毕及时进行养护，用干净的地下水或自来水湿润养护；第一混凝土强度达到70%以上时，才能进行第二次混凝土施工。待混凝土达到设计强度后才能落架。
5、预应力张拉
对每段箱梁浇筑完成，同时张拉顶板束，待各段落浇筑完成后，进行底板服板束张拉。张拉采用千斤顶伸长量和油表读数双控，以张拉的控制应力为主（即油表读数）。
在张拉前，首先对油砂的压力表、及千斤顶送监理工程师认可的计量部门进行标定，只有合格的情况下才能投入使用。在施工过程中，每三个月或按监理工程师的要求，定期将压力表、千斤顶进行标定，确保张拉设备的状态完好。
张拉前需以书面的形式将张拉工艺、千斤顶、压力表的标定资料，锚具、张拉钢束手的合格证书送监理工程师认可。
0→（初应力、划线作记号）103%QK→（持荷5分钟）QK锚塞锚固
压浆：应在张拉结束12小时内完成，首先尽快进行清孔和填塞孔隙工作，水泥浆水灰比采用0.4—0.45之间，并掺入高效减水剂，标号不低于40号。浆用高压浆泵，压力一般保持在0.5—0.7Mpa，并保持一定的时间，以预埋孔排出相同稠度水泥浆为准，确保密实度。孔道压浆结束，水泥浆强度达到设计要求后就可以进行封锚混凝土的浇筑。
6、落架
待混凝土强度达到设计要求后，即可落架。落架时先将落梁楔块放松木楔拆除，再抽出垫木，使底模脱空，抽出底模。拆模顺序由跨中向两端缓慢松开扣件，然后依次拆除工字钢梁或钢管支架。多跨时由中跨开始向两侧拆除。拆工字钢梁时由于吊机不能直接进行拆除工作所以我们在支架的两端设两只2T的葫芦，将工字钢平行的拉到翼板下侧，使吊机有一定的工作空间。这样依此将工字钢逐根拆除，再开始拆除支架。
第五节、桥面系施工
一、  桥面铺装：
施工前用直径20cm钢管制作震边梁桥面铺装施工时，震力梁沿路缘拖动施工。清理表面杂物，并用高压水枪将桥面冲洗干净、晾干，然后按设计均匀喷洒防水剂一层、粘层油一层。然后利用沥表摊铺绑扎钢筋网，洒水湿润，然后浇筑混凝土，施工完毕，应洒水养护至设计强度。进行沥表砼铺装。
二、  桥面伸缩缝。
1、  安装步骤：
（1）  先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规
定定出安装缝宽。
（2）  然后用砼切割机切除铺装层沥青砼，清理缝区，再按
实际桥面纵横定出型钢顶面的标高，用特制夹片加压至安装计算的位置，将定位钢筋与架立钢筋先点焊，全部定位无误再满焊。定位完毕拆除夹片。
（3）  用泡沫塞好伸缩缝空隙，浇捣锚固区混凝土并养护。
（4）  混凝土达到设计要求强度后，清除泡沫安装伸缩缝橡
胶板，型钢凹槽不能留有混凝土或水泥浆。
2、  安装注意事项
（1）、伸缩缝安装前，要与设计图和现场核对位置，尺寸无误后，才能平稳放入预留槽内。
（2）、伸缩缝在安装要求严格，而且现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。边梁平整度误差≤3mm，不合格品不得运至现场。
（3）、伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，工地上很难修复，因此在安装时，精心操作，要采取措施保护，严禁任何车辆通过。
（4）、保护带混凝土浇筑后，前七天一定要及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。
四、桥面排水
铺装层完成以后，进行桥面排水施工。

64m连续梁现浇段施工方案
目　　录
1、工程概况\x051
2、施工技术、工艺方案\x051
2.1地基处理\x051
2.2  满堂支架施工\x051
2.3支座安装\x056
2.4模板安装\x057
2.5钢筋安装\x057
2.6混凝土施工\x058
3、施工质量保证体系与措施\x059
3.1质量保证组织机构\x059
3.2质量保证措施\x059
3.3  质量保证体系\x0512
4、安全保证体系与措施\x0513
4.1安全保证体系\x0513
4.2安全防护管理机构\x0513
4.3安全保证措施\x0513
5、文明施工及环境保护\x0515
1、工程概况
漳河特大桥DK105+708.19连续梁位于芜湖市弋江区火龙岗镇新义村,上部结构设计采用（40.6+64+40.6）m三跨一联预应力混凝土连续梁.连续梁采用挂蓝悬臂浇筑施工工艺.现浇箱梁现浇段长7.6米,底宽6米,顶宽12.2米,高为2.8米,C50砼为95.1m3,重量为251.94T.
2、施工技术、工艺方案
地质分别为粉质黏土软塑(可),σ=120KPa,层厚4m；粉质黏土硬塑(可),σ=150KPa,层厚15m.原地面到现浇段梁底约13-14m.DK105+708.19连续梁现浇段采用满堂支架施工.
2.1地基处理
承台施工完成后将承台分层回填夯实.184#墩承台原地面1m以下用原状土分层夯实,每层厚度不超过30cm,其余部分采用碎石土分层回填夯实；181#墩余地段先将地面碾压后换填50cm厚碎石土.地基处理范围为现浇段平面轮廓外加一米工作面.试验人员对处理后地基进行击实试验,保障地基承载力不少于120KPa.换填后地基表面浇注20cm厚C15普通砼.横向设2%的排水坡,与外侧临时排水系统相结合,保障施工期间雨水不得浸泡地基.换填基础顶面标高根据梁底标高及碗扣支架底撑及顶托的可调高度确定.
2.2  满堂支架施工
2.2.1支架搭设
地基处理完成后,进行现浇段满堂支架搭设工作,采用碗扣式48*3.5mm钢管支架,腹板下立杆间距为30×60cm（横向×纵向）,横杆步距为120cm；底板下立杆间距为60×60cm（横向×纵向）,横杆步距为120cm；翼板下立杆间距为90×60cm（横向×纵向）,横杆步距为120cm.模板采用竹胶板.
排架一道水平横杆步距首层及顶层不得超过60cm,即底撑及顶托伸出量不超过30cm.支架横向、纵向设置剪力撑,剪刀撑角度为45°～60°.支架顶部及检查梯四周设1.5m高的防护栏并挂安全网.为增强满堂支架稳定性,在四周设置缆风绳.
满堂支架布置图如下：
2.2.2支架检算
根据图纸分析,现浇箱梁现浇段长7.6米,底宽6米,顶宽12.2米,高为2.8米,C50砼为95.1m3,重量为251.94T.为偏于安全,取梁体的最大截面进行分析,断面主要结构尺寸为：梁高：280cm,底板厚度：60cm,顶板厚度：60cm,底板底宽度：600cm,腹板宽度：95cm.施工荷载P施=2.5kpa,振捣荷载P振=2kpa,其他临时设施构件P其=1kpa.砼取26KN/  m3,则：
P翼=9.9kpa,P顶底=31.2kpa,腹板、顶板、底板处集中荷载：F=72.8kpa
计算底板下荷载组合ΣP底=  45kpa
计算腹板下荷载组合ΣP腹=  95kpa
计算翼板下荷载组合ΣP翼=19.4kpa
2.2.2.1竹胶板计算
E竹=5×103Mpa  [σ]竹=24MPa取1mm宽板条作为计算单元,竹合板δ=15mm
胶合板：
按照腹板下荷载作用力计算,竹胶合板的分配梁计算跨度设为10cm（净间距）
σ=M/W=  (ql2/10)  /W  =2.5Mpa

连续梁全长160m，为变截面连续梁，粱底曲线按二次抛物线变化。梁高从2.0m～4.2m，底板厚0.25m～0.7m，腹板厚0.45m～0.75m，顶板0.25m，中腹板铅垂，边腹板为60°斜腹板，挑臂长3.85m。墩顶和跨中各设一道横梁，中支点横梁厚2.5m，端部横梁厚1.7m，跨中横梁厚0.4m，跨中过人孔为1.2m*0.6m，中支点为1m*1.2m。