橡胶板楼地面施工工艺方法是什么

2024-05-23 21:48:13 (30分钟前 更新) 495 5646

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1、橡胶板地面施工工艺(1)  施工准备(2)  施工流程  检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴  踢脚板  (3)  施工方法  1)  弹线:根据铺贴部位的实际情况,按照材料的规格,弹好分格线。  2)  刮胶:在弹线完毕的情况下,随铺随刮,胶不能刮得过早。刮胶前,应先  在基层刮一层底子胶,其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个  方向刮向另一端,粘结剂的厚度不宜太厚,一般控制在  1mm  以内。刮胶的速度铺  贴的速度相协调,刮过胶的表面,应停静一段时间,使其溶剂得以挥发。一般应  掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。  3)  铺贴地板:铺贴主要控制三个问题,一是橡胶地板铺贴牢固,不得有脱胶  空鼓现象;二是缝格的顺直,避免错缝发生;三是表面平整、干净,不得有凹凸  不平及破损与污染。①橡胶地板就位后,先用拍板轻轻拍打,然后用小辊子滚压。滚压时注意滚  压的方向,一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂,要及时用棉纱清理  干净。  ②铺贴时掌握好铺贴的速度,每贴一块,都要照顾前、后、左、右之间的关  系,使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。  ③当有异形块时,可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。  ④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘,甚至  表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略,所以,此处刮胶可较  其他部位适当多刮,拍打时,宜用力反复拍打,直到气体赶出,粘结牢固即可。  ⑤清理:铺贴完毕及时清理表面。  ⑥养护:橡胶地板铺贴完毕后,要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺  好的地面上大量行走;二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。  4)  粘贴踢脚板:踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直;二是  粘结牢固;三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。  (4)  质量控制措施  1)  要加强挑板,发现误差大的板,尽量避免使用,以保证不发生错缝。  2)  铺贴时在有控制线的位置,跳过一、两块,待往前铺贴一段距离后,回过  头来,将空下的位置用橡胶地板补上。这样,每隔一段距离就调整一次,避免误  差累计,变成明显的错缝。  (5)  质量标准  1)  主控项目  ①橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标  准的规定。  ②面层与下一层粘结牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。  2)  一般项目  ①橡胶板面层应表面洁净,色泽一致,接缝严密、美观。拼缝处的图案、花  纹吻合,无胶痕;与墙边交接严密,阴阳收边方正。  ②镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。  (6)  成品保护1)  橡胶板地面完工后,应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。2)  严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等,  进行上述工作时,必须采取可靠的保护措施。
1、橡胶板地面施工工艺(1)  施工准备(2)  施工流程  检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴  踢脚板  (3)  施工方法  1)  弹线:根据铺贴部位的实际情况,按照材料的规格,弹好分格线。  2)  刮胶:在弹线完毕的情况下,随铺随刮,胶不能刮得过早。刮胶前,应先  在基层刮一层底子胶,其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个  方向刮向另一端,粘结剂的厚度不宜太厚,一般控制在  1mm  以内。刮胶的速度铺  贴的速度相协调,刮过胶的表面,应停静一段时间,使其溶剂得以挥发。一般应  掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。  3)  铺贴地板:铺贴主要控制三个问题,一是橡胶地板铺贴牢固,不得有脱胶  空鼓现象;二是缝格的顺直,避免错缝发生;三是表面平整、干净,不得有凹凸  不平及破损与污染。①橡胶地板就位后,先用拍板轻轻拍打,然后用小辊子滚压。滚压时注意滚  压的方向,一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂,要及时用棉纱清理  干净。  ②铺贴时掌握好铺贴的速度,每贴一块,都要照顾前、后、左、右之间的关  系,使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。  ③当有异形块时,可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。  ④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘,甚至  表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略,所以,此处刮胶可较  其他部位适当多刮,拍打时,宜用力反复拍打,直到气体赶出,粘结牢固即可。  ⑤清理:铺贴完毕及时清理表面。  ⑥养护:橡胶地板铺贴完毕后,要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺  好的地面上大量行走;二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。  4)  粘贴踢脚板:踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直;二是  粘结牢固;三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。  (4)  质量控制措施  1)  要加强挑板,发现误差大的板,尽量避免使用,以保证不发生错缝。  2)  铺贴时在有控制线的位置,跳过一、两块,待往前铺贴一段距离后,回过  头来,将空下的位置用橡胶地板补上。这样,每隔一段距离就调整一次,避免误  差累计,变成明显的错缝。  (5)  质量标准  1)  主控项目  ①橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标  准的规定。  ②面层与下一层粘结牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。  2)  一般项目  ①橡胶板面层应表面洁净,色泽一致,接缝严密、美观。拼缝处的图案、花  纹吻合,无胶痕;与墙边交接严密,阴阳收边方正。  ②镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。  (6)  成品保护1)  橡胶板地面完工后,应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。2)  严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等,  进行上述工作时,必须采取可靠的保护措施。
皇后镇Z 2024-05-23
运动地板安装过程  第一步:铺装对齐缝线  第二步:检查对齐缝  第三步:放连接带(1/2)  第四步:放连接带(全部)  固定式安装的方法  一、局部固定  将地面清理干净。将运动地板展开铺平,对缝。向地板缝隙边缘内  侧各刷15cm胶
运动地板安装过程  第一步:铺装对齐缝线  第二步:检查对齐缝  第三步:放连接带(1/2)  第四步:放连接带(全部)  固定式安装的方法  一、局部固定  将地面清理干净。将运动地板展开铺平,对缝。向地板缝隙边缘内  侧各刷15cm胶
撸撸撸回车 2024-05-15
地面基础
首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。  1、地面平整度:要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。  2、硬度:基层表面硬度不低于1.2兆帕。  3、强度:不底于混凝土强度标准C20要求。  4、湿度:基层含水率小于3%。    5、环境湿度:室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。    6、墙体与地面阴阳角为90度,阴阳角成直线平整,地面要求平整压光。  7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。
二、地面基础打磨
对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨,对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内,且无上述毛疵。
三、底涂处理
1、清理地面:将打磨查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。    2、底涂施工:水泥地面可将底涂按1:1的比例对水,大理石及水磨地面无须对水,底涂要均匀涂刷,横向纵向各一遍,不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时,要待风干后即可做自流平施工,勿等候过长时间。
四、自流平施工
按标准确定自流平的对水量,汉高为6升水:25KG自流平,优成为6-6.25升水:25KG自流平,同时检查底涂是否涂刷均匀,如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶,再慢慢倒入自流平水泥。
五、刮胶
1、先检查自流平是否合格,2m直尺内是否误差小于2mm,大面积出现不合格现象,或打磨处理,或重新做自流平,如有小面积损伤,可以用原子灰进行修补。  2、清理地面吸净尘土,开始刮胶,一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。
地面基础
首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。  1、地面平整度:要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。  2、硬度:基层表面硬度不低于1.2兆帕。  3、强度:不底于混凝土强度标准C20要求。  4、湿度:基层含水率小于3%。    5、环境湿度:室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。    6、墙体与地面阴阳角为90度,阴阳角成直线平整,地面要求平整压光。  7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。
二、地面基础打磨
对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨,对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内,且无上述毛疵。
三、底涂处理
1、清理地面:将打磨查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。    2、底涂施工:水泥地面可将底涂按1:1的比例对水,大理石及水磨地面无须对水,底涂要均匀涂刷,横向纵向各一遍,不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时,要待风干后即可做自流平施工,勿等候过长时间。
四、自流平施工
按标准确定自流平的对水量,汉高为6升水:25KG自流平,优成为6-6.25升水:25KG自流平,同时检查底涂是否涂刷均匀,如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶,再慢慢倒入自流平水泥。
五、刮胶
1、先检查自流平是否合格,2m直尺内是否误差小于2mm,大面积出现不合格现象,或打磨处理,或重新做自流平,如有小面积损伤,可以用原子灰进行修补。  2、清理地面吸净尘土,开始刮胶,一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。
妞妞帅哥两个 2024-05-02
一、地面基础:地面平整度:要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。硬度:基层表面硬度不低于1.2兆帕。强度:不底于混凝土强度标准C20要求。湿度:基层含水率小于3%。  
二、地面基础打磨  
  对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨,对起壳、起沙地面新兴处理。
三、底涂处理
四、自流平施工  
五、刮胶
六、地材铺装  
七、焊接
一、地面基础:地面平整度:要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。硬度:基层表面硬度不低于1.2兆帕。强度:不底于混凝土强度标准C20要求。湿度:基层含水率小于3%。  
二、地面基础打磨  
  对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨,对起壳、起沙地面新兴处理。
三、底涂处理
四、自流平施工  
五、刮胶
六、地材铺装  
七、焊接
虫子郭郭 2024-04-21
1、测划底线    
  为合理安排摊铺工作量,必须先在基础上按照设定的方案测量划好分界线,将整个场地分成条块,然后按条按块进行摊铺。  
  2、基础刷涂  
  基础验收合格后,为了加强基础与面层材料的粘接度,先在基础上刮一层专用胶水与稀释剂按一定比例混合的混合溶液,用滚刷沾胶水均匀涂布,待干后开始摊铺底层的黑颗粒。  3、底层摊铺  
  用黑色橡胶颗粒和专用胶水按6.5:1重量配比,用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀,用送料车送到预先划好界线处,用刮尺摊铺,用滚碾子压实。待底层固化后开始面层摊铺。经过二至三小时的固化,再次用滚碾子压实,不平整的地方用镘刀拍打平整,如镘刀、滚碾子粘颗粒,沾少许稀释剂起到光滑的作用。  
  4、面层摊铺  
  用EPDM颗粒和专用胶水按4:1重量配比,用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀,用送料车送到预先划好界线处,用刮尺摊铺,用滚碾子压实,要注意密实度,平整度、厚度,反复滚压。经过二至三小时的固化,再次用滚碾子压实,不平整的地方用镘刀拍打平整,如镘刀、滚碾子粘颗粒,沾少许稀释剂起到光滑的作用。  
  5、标志线的测划  
  按要求划出球场标志线。划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺进行复核,确认符合标准后,方可按规定的标志喷漆。  
EPDM塑胶跑道施工工艺说明
   透气型塑胶跑道的主要原料为粘合剂和橡胶颗粒、EPDM或PU颗粒,其产品特性,对基础底面和施工工艺的要求较严格。使用我公司产品应注意以下几点:
   一、基础底面的要求
   1、可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装,并要求具有一定的强度和稳定性(水泥混凝土基础需要切割伸缩缝,可不做防水层)。
   2、基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
   3、基础必须有较好地平整度和规定坡度。
   4、表面必须平坦、保证排水。
   5、基础表面要保持清洁干燥,基础完工后,严格要求21天以上的保养期。
   二、施工工艺要求
   1、施工分类有两种施工工艺,机械摊铺和手工铺装。
   2、表面预处理 在符合要求的基础上,要先用丁酯清洁表面,不能存在任何赃物、尘土、水(包括水印)、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶(将稀释剂:胶水按3-4:1的比例搅匀),增强其与地面的粘接能力,避免产生不可挽回的后果。
   3、施工前必须做小样试验注意以下问题
   a:材料的使用情况,如料比、材料固化时间是否正常。
   b:24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。
   4、工前的准备工作(手工) 材料、工具设备(拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌机等)、辅料及催化剂准备。
   5、施工人员要求(手工) 标场跑道施工人员最少不得少于八人:备料三人、运料两名、摊铺两名、辅助一名。
   6、施工(手工):将料按比例混匀后,倒入场地内摊铺,用加热(喷灯加热)或沾皂水后的拍板拍实,拍平接缝,保持整体平整。
   7、场地厚度要求 一般分两次施工,以13mm为例:一般底层10mm橡胶颗粒和面层喷3mmEPDM或PU颗粒。
   8、施工注意事项(手工)
   1)  最佳施工温度15-35℃,温度过高或过低,影响施工。
   2)  使用的摊铺工具(俗称耙子)一定要根据要求调节精确的刻度(实际mm+1.5-2mm),要均匀。
   3)  混料搅拌一定要充分均匀。
   4)  每一批料都要衔接好,否则衔接不好会有接缝。
   5)  修边时一定要整齐。
   6)  一定要严格按照比例进行配料。视颗粒情况而定,好的用胶水少,差的用胶水多;大的用量少,小的用量多。底层橡胶颗粒:胶水=6―8:1;面层  EPDM或PU颗粒+胶粉:胶水:色浆=1+0.3:1:(0.05-0.08),催化剂一般不需要加,如环境温度低于10℃时,可适当加入5-10‰。
   7)  表面喷涂时要用专用喷胶设备(一般喷两遍以上)。
   8)  面层喷胶分两种:一是用EPDM或PU颗粒+胶粉:胶水=1+0.3:1喷涂;二是用EPDM或PU颗粒:(3:1)铺装材料=1:1喷涂。
1、测划底线    
  为合理安排摊铺工作量,必须先在基础上按照设定的方案测量划好分界线,将整个场地分成条块,然后按条按块进行摊铺。  
  2、基础刷涂  
  基础验收合格后,为了加强基础与面层材料的粘接度,先在基础上刮一层专用胶水与稀释剂按一定比例混合的混合溶液,用滚刷沾胶水均匀涂布,待干后开始摊铺底层的黑颗粒。  3、底层摊铺  
  用黑色橡胶颗粒和专用胶水按6.5:1重量配比,用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀,用送料车送到预先划好界线处,用刮尺摊铺,用滚碾子压实。待底层固化后开始面层摊铺。经过二至三小时的固化,再次用滚碾子压实,不平整的地方用镘刀拍打平整,如镘刀、滚碾子粘颗粒,沾少许稀释剂起到光滑的作用。  
  4、面层摊铺  
  用EPDM颗粒和专用胶水按4:1重量配比,用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀,用送料车送到预先划好界线处,用刮尺摊铺,用滚碾子压实,要注意密实度,平整度、厚度,反复滚压。经过二至三小时的固化,再次用滚碾子压实,不平整的地方用镘刀拍打平整,如镘刀、滚碾子粘颗粒,沾少许稀释剂起到光滑的作用。  
  5、标志线的测划  
  按要求划出球场标志线。划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺进行复核,确认符合标准后,方可按规定的标志喷漆。  
EPDM塑胶跑道施工工艺说明
   透气型塑胶跑道的主要原料为粘合剂和橡胶颗粒、EPDM或PU颗粒,其产品特性,对基础底面和施工工艺的要求较严格。使用我公司产品应注意以下几点:
   一、基础底面的要求
   1、可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装,并要求具有一定的强度和稳定性(水泥混凝土基础需要切割伸缩缝,可不做防水层)。
   2、基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
   3、基础必须有较好地平整度和规定坡度。
   4、表面必须平坦、保证排水。
   5、基础表面要保持清洁干燥,基础完工后,严格要求21天以上的保养期。
   二、施工工艺要求
   1、施工分类有两种施工工艺,机械摊铺和手工铺装。
   2、表面预处理 在符合要求的基础上,要先用丁酯清洁表面,不能存在任何赃物、尘土、水(包括水印)、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶(将稀释剂:胶水按3-4:1的比例搅匀),增强其与地面的粘接能力,避免产生不可挽回的后果。
   3、施工前必须做小样试验注意以下问题
   a:材料的使用情况,如料比、材料固化时间是否正常。
   b:24小时后观察是否有不固现象以及粘接性、强度等性能是否达到要求。
   4、工前的准备工作(手工) 材料、工具设备(拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌机等)、辅料及催化剂准备。
   5、施工人员要求(手工) 标场跑道施工人员最少不得少于八人:备料三人、运料两名、摊铺两名、辅助一名。
   6、施工(手工):将料按比例混匀后,倒入场地内摊铺,用加热(喷灯加热)或沾皂水后的拍板拍实,拍平接缝,保持整体平整。
   7、场地厚度要求 一般分两次施工,以13mm为例:一般底层10mm橡胶颗粒和面层喷3mmEPDM或PU颗粒。
   8、施工注意事项(手工)
   1)  最佳施工温度15-35℃,温度过高或过低,影响施工。
   2)  使用的摊铺工具(俗称耙子)一定要根据要求调节精确的刻度(实际mm+1.5-2mm),要均匀。
   3)  混料搅拌一定要充分均匀。
   4)  每一批料都要衔接好,否则衔接不好会有接缝。
   5)  修边时一定要整齐。
   6)  一定要严格按照比例进行配料。视颗粒情况而定,好的用胶水少,差的用胶水多;大的用量少,小的用量多。底层橡胶颗粒:胶水=6―8:1;面层  EPDM或PU颗粒+胶粉:胶水:色浆=1+0.3:1:(0.05-0.08),催化剂一般不需要加,如环境温度低于10℃时,可适当加入5-10‰。
   7)  表面喷涂时要用专用喷胶设备(一般喷两遍以上)。
   8)  面层喷胶分两种:一是用EPDM或PU颗粒+胶粉:胶水=1+0.3:1喷涂;二是用EPDM或PU颗粒:(3:1)铺装材料=1:1喷涂。
土豆泥nice 2024-04-08

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