室内地坪施工工艺是什么

本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。  １．材料要求  （１）粗、细骨料：  豆石：粒径为０．５～１．２ｃｍ，含泥量不大于３％；  砂子：粗砂，含泥量不大于５％；  （２）水泥：常温施工宜用３２５号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；冬期施工宜用４２５号水泥。  （３）水：用自来水。  ２．主要机具  一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、２ｍ靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。  ３．作业条件  （１）已施工完的结构办理完验收手续。  （２）室内墙面四周弹好＋５０ｃｍ水平线。  （３）室内门口（框）立完并钉好保护铁皮或木板。  （４）安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。  （５）浇灌楼板板缝混凝土。  （６）内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。  （７）夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。  ４．操作工艺  工艺流程：  弹＋５０ｃｍ水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护  
 
（１）基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用５％～１０％浓度的火碱溶液清洗干净。  （２）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。  （３）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道１：０．４～１：０．４５（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。  （４）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距１．５ｍ），有地漏的房间要在地漏四周做出０．５％的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。  （５）铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于Ｃ２０，坍落度应不大于３ｃｍ，并应每５００２制作一组试块，不足５００２时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。  （６）撒水泥砂子干面灰：砂子先过３ｍｍ筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子＝１：１），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。  （７）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。  （８）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。  （９）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。  （１０）养护，地面交活２４ｈ后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护７ｄ后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各２０ｃｍ宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。  （１１）冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋５℃，并且必须加强养护。  ５．质量标准  （１）保证项目：  １）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定；  
２）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。  （２）基本项目：  １）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。  ２）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。  ３）楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。  （３）允许偏差项目：见表４—３。  项次项目允许偏差（ｍｍ）检验方法  １表面平整度５用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查  ２分格缝平直３拉５ｍ线，不足５ｍ拉通线和尺量检查  ６．成品保护  （１）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。  （２）地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。  （３）地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。  （４）不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。  （５）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。  （６）油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线。  ７、应注意的质量问题  （１）地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。  （２）空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。  
（３）地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。  （４）倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。

1．1材料要求
(1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5级以上。
(2)砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
(3)石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2／3，含泥量不大于2％。
1．2主要机具设备
(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。  
(2)常用机具设备有：木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
1．3作业条件
(1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
(2)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
(3)对所有作业人员已进行了技术交底。
(4)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求

1、范围
本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物种的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽基散水等人工回填土。
2、施工准备：
2.1材料及主要机具：
2.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
2.1.2主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹、2m靠尺、胶皮管、小推车、小线和尺子等。
2.2作业条件：
2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、需铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过亚市实验来确定。
2.2.2回填前应对基础，箱形基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填。
2.2.3房心和管沟的回填土，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，在进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坑上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙商谈上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→、分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础地面标高，将回落的松散垃圾砂浆、石子等杂物清除干净。
3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、凉晒或均匀渗入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙坪。
3.5回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯航相接，夯夯相连，从横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉所谓“水夯”法。
3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，在与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1︰2。上下层错缝距离不小于1.0m。
3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后在在外侧回填土方。
3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，再不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
3.9回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，在进行上一层的铺土。
3.10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.11雨、冬期施工：
3.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意与清，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
3.11.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.11.3冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冬土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冬土块应均匀分布，逐层压实。
3.11.4填土前，应清除基层上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。
3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得有冻土块的回填。
3.11.6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取房东措施。

1．1材料要求(1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5级以上。(2)砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3％。(3)石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2／3，含泥量不大于2％。1．2主要机具设备(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。  (2)常用机具设备有：木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。1．3作业条件(1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。(2)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。(3)对所有作业人员已进行了技术交底。(4)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求2.1工艺流程检验水泥、砂子、石子质量——配合比试验——技术交底——准备机具设备——基底清理——找标高——搅拌——铺设混凝土垫层——振捣——养护——检查验收2．2操作工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。(3)搅拌：1)混凝土的投料顺序为石子—水泥—沙—水。应严格控制用水量搅拌要均匀。2)砂浆配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须精确，控制配合比或体积比。应严格控制用水量搅拌要均匀。(4)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。(5)混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1．5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。(6)找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。(7)养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。3一般项目(1)找平层表面的允许偏差为4MM。(2)检验方法：用激光水平仪检查。4注意事项4．1作业环境应连续进行，尽快完成。控制用水冲洗地面的水量。4．2混凝土不密实(1)基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；(2)振捣时漏振或振捣不够；(3)配合比掌握不准。4．3砂浆表面不平整主要是找平混凝土铺设后，未按线及时找平，待水泥初凝时及时进行抹平，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。4．4不规则裂缝(1)垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；(2)地面回填土不均匀下沉；(3)厚度不足或垫层内管线过多。4．5砂浆空鼓、起砂(1)基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；(2)配合比掌握不准，缺乏必要的养护。（3）搓沙和收浆未掌握好时间或未做。4．6不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。5成品保护(1)施工时应注意对定位管线的保护，不得碰伤、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。6安全环保措施(1)在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)施工所用机械的噪声等应符合环保要求。(3)施工临时用电要符合安全管理规定。7质量记录(1)材料合格证明文件。(2)公司技术负责人的配合比通知单。(3)强度试验记录及质量评定表。  (4)找平层分项工程质量验收评定记录。(5)所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

混凝土技术要求：
1）、混凝土标号不低于C25，尽可能小的水灰比，且水份一致，以防色差。
2）、采用中、粗号黄砂，砂含泥量小于1%，石子应冲洗干净。
3）、采用325以上标号普通硅酸盐水泥，禁止使用矿碴和复合硅酸盐水泥。
4）、现场搅拌的混凝土的塌落度应控制在100mm－120mm；最大石径不超过30mm为宜。
5）、禁止使用加气添加剂及含有氯化钙的混凝土，在温度低于0℃时施工，应采取加温、保温措施，且时间在一星期以上。

2.1工艺流程检验水泥、砂子、石子质量——配合比试验——技术交底——准备机具设备——基底清理——找标高——搅拌——铺设混凝土垫层——振捣——养护——检查验收2．2操作工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。(3)搅拌：1)混凝土的投料顺序为石子—水泥—沙—水。应严格控制用水量搅拌要均匀。2)砂浆配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须精确，控制配合比或体积比。应严格控制用水量搅拌要均匀。(4)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。(5)混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1．5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。(6)找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。(7)养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。

1、地面处理:  依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、环氧砂浆：用环氧双组份加入适量石英砂，用镘刀均涂布达到所需层数；
4、环氧腻子：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度；
5、环氧色漆：用环氧色漆滚涂一至两道；
6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂一道，使地面光亮耐磨；
7、地坪投入使用时间：涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。

地面找平层施工工艺
1．1材料要求
(1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5级以上。
(2)砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
(3)石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2／3，含泥量不大于2％。
1．2主要机具设备
(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。  
(2)常用机具设备有：木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
1．3作业条件
(1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
(2)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
(3)对所有作业人员已进行了技术交底。
(4)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求
2.1工艺流程
检验水泥、砂子、石子质量——配合比试验——技术交底——准备机具设备——基底清理——找标高——搅拌——铺设混凝土垫层——振捣——养护——检查验收
2．2操作工艺
(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。
(3)搅拌：
1)混凝土的投料顺序为石子—水泥—沙—水。应严格控制用水量搅拌要均匀。
2)砂浆配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须精确，控制配合比或体积比。应严格控制用水量搅拌要均匀。
(4)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
(5)混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1．5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
(6)找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
(7)养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。

环氧树脂漆地坪施工工艺标准,　一、工艺标准  
　　（1）  表面平整度偏差≤0.5mm。  
　　（2）  耐化学性及其他满足JC/T  1015《环氧树脂地面涂层材料》  
　　二、施工要点  
　　（1）  原漆状态A  组分：透明，B  组分：黏稠、多色；涂层干燥时间：环境温度（23±2）℃，相对湿度50（1±5%）条件下，表干≤6h，实干≤24h。  
　　（2）  基层应不空鼓、无裂缝，打磨平整；基层不得有松散的混凝土、油污、杂物，无尘土；基层表面含水量在6%以下，pH值6～8。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。  
　　（3）  环氧底漆：采用渗透性强的环氧底漆滚涂，增强表面附着力。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。  
　　（4）  环氧腻子：将环氧双组分加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布，增加地面的平整度。在实干（25℃，约4h）以后的底漆表面批刮两道腻子，以确保地坪的耐磨损、耐压、耐碰撞等性能，并调整地面平整度。两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。