怎样测量织物含水率

所谓直接发就是根据吸湿指标的定义，直接测量出公式中的各个参数，直接的关键在于烘干和称重。 
烘箱烘干法：它是利用电阻丝加热箱内的空气，使水分获得足够的汽化能，从而脱离纤维，并可根据需要调整至恒温。温度设定的依据是能水分蒸发而不使纤维分解变质这一原则。所以从温度上来讲应高于水分的沸点。恒温调节利用水银触电式温度控制器来进行。烘干物至其不变质量。即可称干重。但是，如果烘干的温度太高或时间太长，纤维可能分解变质而损失质量，影响实验结果的准确性。另外，用烘箱法测量含水率耗电量大，时间长，并容易损坏试样。同时，由于纤维内的一些油脂或其他物质的挥发，影响测量的真实性。在升温情况下，称衡条件不良，也往往引起误差，而且对水分的在线检测，无法对产品质量进行实时控制。

检测方法和原理  测定织物、纱线的含湿程度方法,  已有相当一长的研究史,并且已经确立了儿种可以实用的方法,  例如电导率法、电容率法、微波法、红外线法、绝对烘燥检测法等。其中绝对烘燥检测法是较老的一种基本方法,  不能用作连续检测,  但为了确立前面四种检测方法,  仍然必须以绝对一烘燥检测法作为基础。即前四种方法,  要与绝对烘燥检测法的浏定值符合后,  才开始能够确立起来。对于织物、纱线烘燥工艺纤维含湿检测,  一般常用的电导率法。  双伺服传动平网印花机是一种自动间歇送布的平网印花机。印花装置由网框、台板以及在它下面移动的印花导带等构成。被印织物随印花导带作间歇水平移动,  网框作上下升降运动。待印织物自进布装置导入后,  平整地粘贴在无缝的环形印花导带上。当印花时,  导带静止,  平版网框下降,  刮印器往复刮印,  刮印完毕后,  网框提升,  织物随印花导带向前移动一段距离,  这个距离正好等于网框中花纹的长度,  称作一个花回(L)  。  工作原理:  带绝对值编码器的伺服电动机通过联轴节带动一套滚珠丝杆螺母副中的丝杆转动,  螺母移动,  螺母座上连着拉杆,  拉杆随着螺母前后移动,  通过连杆机构带动了提升机构上下运动,  从而实现了印花网框的升降。绝对值编码器在调试时确定好原始位置,  断电时能够记忆位置。全机采用工业控制计算机作为中央控制单元,  负责双伺服电机及其它机械装置开关量、模拟量的处理任务,同时与印花单元子系统交换控制数据及信号。各种程序如输入数据程序,  插补运算,  速度控制,  诊断等都通过编程软件来实现,  这些程序的内容决定了整个机器的功能,  显示器上配有触摸屏,  动态画面、运行参数显示、工艺参数设置、报警信息和自诊断功能都显示在触摸屏上,  方便浏览监视和修改工艺参数。对于印花单元子系统,  选用具有网络通讯功能的松下电工新一代PLC-  FP0  系列作为印花单元的控制核心,  控制变频器驱动变频电机,  带动刮刀完成工艺动作。用小型触摸屏作为印花单元子系统中工艺参数、数据设定的接口,  其中文及图形相结合的显示,  十分方便用户使用,  同时,  利用该系列PLCLINK功能,  将所有印花单元连成网络,  以达到快速交换数据的目的。

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一些精纺毛织物染整厂在两用的联合机组上,  安装了双探头的织物湿度/  温度控制装置后,  生产效率提高了10  %  。另一家染整厂使用老式的多层拉幅机,  机内装有多排蒸汽管,  采用对流加热。自安装了Wi  ra  拉幅机监控仪,  多排蒸汽管减少了1  邝,  仍保持原来的生产水平。  G  le  dh  il  s  毛纺厂在单层三区拉幅机上第一次安装了织物温度/  空气温度探测装置,  由于消除了过烘现象,  生产率提高了14  .  25  %  四、检测方法和原理  测定织物、纱线的含湿程度方法,  已有相当一长的研究史,并且已经确立了儿种可以实用的方法,  例如电导率法、电容率法、微波法、红外线法、绝对烘燥检测法等。其中绝对烘燥检测法是较老的一种基本方法,  不能用作连续检测,  但为了确立前面四种检测方法,  仍然必须以绝对一烘燥检测法作为基础。即前四种方法,  要与绝对烘燥检测法的浏定值符合后,  才开始能够确立起来。对于织物、纱线烘燥工艺纤维含湿检测,  一般常用的电导率法。  双伺服传动平网印花机是一种自动间歇送布的平网印花机。印花装置由网框、台板以及在它下面移动的印花导带等构成。被印织物随印花导带作间歇水平移动,  网框作上下升降运动。待印织物自进布装置导入后,  平整地粘贴在无缝的环形印花导带上。当印花时,  导带静止,  平版网框下降,  刮印器往复刮印,  刮印完毕后,  网框提升,  织物随印花导带向前移动一段距离,  这个距离正好等于网框中花纹的长度,  称作一个花回(L)  。
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利用波导中织物含水量的间接测量。
用土层水份分析仪和自制波导金属板,用场强衰减法测定含水织物的含水量与相对场强的相关曲线,探讨了间接测量织物含水量的试验方法.扩展使用土层水份分析仪对织物含水量进行间接测量。

织物的含水率是染整工艺工程中关键指标，它不仅衡量着产品的质量，还有利于节约能源，因此，在染整工艺实现对织物含水率的准确测量时必不可少是我。在近代物理测量技术的应用中，织物的含水率是多种多样的，总的来说分为直接法河间接法。  1直接法  所谓直接发就是根据吸湿指标的定义，直接测量出公式中的各个参数，直接的关键在于烘干和称重。  烘箱烘干法：它是利用电阻丝加热箱内的空气，使水分获得足够的汽化能，从而脱离纤维，并可根据需要调整至恒温。温度设定的依据是能水分蒸发而不使纤维分解变质这一原则。所以从温度上来讲应高于水分的沸点。恒温调节利用水银触电式温度控制器来进行。烘干物至其不变质量。即可称干重。但是，如果烘干的温度太高或时间太长，纤维可能分解变质而损失质量，影响实验结果的准确性。另外，用烘箱法测量含水率耗电量大，时间长，并容易损坏试样。同时，由于纤维内的一些油脂或其他物质的挥发，影响测量的真实性。在升温情况下，称衡条件不良，也往往引起误差，而且对水分的在线检测，无法对产品质量进行实时控制。  2间接法  目前应用最多的是间接测量法，所谓间接法是利用某引起物理量，如电阻，介电系数等外来辐射的吸引与原材料含水量之间的关系间接测得含水率。它以不必赶出材料中的水分为其特征，这类方法测量迅速，不损伤试样。主要有电阻法.电容法，红外法等，各有特点，但也各有局限性。  1)电阻测湿法:电阻法是应用最早的水分电测方法，是利用物体的直流电阻  或电导随其含水量的不同而变化的原理设计的。某些物质的导电性很低，例如干砂和干土等矿物，而水分对物料电阻的影响较大，在低水分区域范围内，这些吸湿物料对水分与电阻呈对数关系，当含水量增加时，电阻值减少，这就是电阻法德测量原理。在测量时，采用两个电极把被测介质加紧，或者使两个电极插入介质中，通过检测介质的电阻值进而得出介质含水量。此方法结构简单，响应速度快，成本低，由于其取样较少，适合于非在线测量。另外，材料中的伴生物，杂质、油剂、浆料等以及静电积聚都对实验结果产生影响。电阻式测湿传感器的测  量精确范围一般在25%以下，适用于低湿度场合，大多应用于测量落布时的回潮率。  2）电容测湿法：这种方法把织物作为电介质，通过测量织物的介电常数来测量其含水量。由于用电容式传感器测量电容时，在电容两端还有一个并联的电导成分，因此总的变化是电容与电导的比值来反映的，因此只要测量出相应的值就可以测量出水分的含量，这种仪器测试结果的影响因素与电阻测湿仪基本相同，只是它可以不接触试样，便于连续测定，同时对速度的限制比较少，但这种仪器，构造上比电阻测湿仪复杂，稳定性也比较差。  3）红外光谱法：红外法又称红外线吸收法，此法是利用材料对红外线特征吸收光谱的吸收量随含水量而变的原理测试水分的，也是利用水对红外线不同的波长有不同的吸收率，而吸收量又与材料中的含水量有关，一些资料表明，水在红外区某些波段上出现强烈的吸收带。红外线吸收法的特点是不与被测物接触，响应时间短，可测导电性物质，测量水分范围不受限制，但目前尚存在不足之处，表现在它的稳定性还受到其他一些因素的影响，例如试样的温度、密度、容器的材料形状尺寸、周围环境以及其他测试条件等。  4）微波吸收法：微波法的测量原理为，待测试样品通常是某种介质和水的混合物，其复介电常数介与水的介电常数和某种干物质的介电常数之间，在微波频段，水的介电常数和损耗角正切比大多数脱水物质高得多。测待测样品中含水量的少量变化将导致其介电常数的很大变化，复介电常数测变化最终将引起微波透射功能的改变。由发射天线发出微波，遇到一部分能量被测物体时将被吸收，其微波功率发生变化，利用接收天线接收到通过被测物体或由被测物体反射回来的微波，并把它转换为电信号，再经过信号调理电路，即可以显示出待测物质的含水率，实现微波检测。该方法具有受环境因素影响小、实时性强、能实现在线测量、便于遥测等优点，主要适用于轧车或热熔染色剂的出布端等高湿场所。微波法测量过程迅速，只要几毫秒的时间，即可取样测量，也适用于生产线上的连续测量和对生产线进行自动控制。同时，此方法测量精度高，所测水分为总体积水，测量结果具有代表性，比表面测量技术要优越的多。而且，由于非接触测量，对织物不会造成破坏和污染，测量范围广。  测量织物含水率的方法有多种，各具特色，但因为测量场合，范围和精确度  要求不同，需要具体情况具体分析，选择一种最适合的测量方式。通过分析可知，电阻法是有损检测不符合要求，而电容法在含水率过低和过高时都无法精确测量且电路复杂，红外法测量结果不稳定。作为非接触式测量的微波法，有更高的精度指标，测量速度更快，是测量运动中的材料的理想方法。而且，在染整工艺过程中，轧余率需要的测量范围为30%-80%,对织物含水率进行无损检测可以延续设备的实用寿命，而且要求在印染厂的环境中实现在线实时检测，因此，微波透射法是非接触式在线检测织物含水率的最佳方法。