人造板工业的发展现状

“人造板”是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。　　与锯材相比，人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍,因而可作各种功能性处理(如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。人造板的缺点是胶层会老化,长期承载能力差,使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。但终因木材日缺，人造板被用来代替锯材的许多传统用途，其产量也迅速增加。　　胶合板、刨花板和纤维板三者中，以胶合板的强度及体积稳定性最好，加工工艺性能也优于刨花板和纤维板，因此使用最广。硬质纤维板有可以不用胶或少用胶的优点，但环境污染是纤维板工业的严重问题。刨花板的制造工艺最简，能源消耗最少，但需用大量胶粘剂。

一、世界人造板工业发展现状
　　进入21世纪以来，世界人造板产量以年均7%的速度持续增长，2007年产量超过2.8亿立方米。受全球金融危机的影响，2008年人造板产量下挫6.36%，但随着新兴经济体、特别是金砖四国经济在全球金融危机中逆市强劲发展，人造板工业在亚洲、特别是中国的强劲拉动下，2009年全球产量回升了5个百分点，重新步入快速发展轨道。2010年世界人造板产量再创历史新高，超过3亿立方米。
　　1、三大人造板生产概况
　　近十年来，全球刨花板年产量始终保持在1亿立方米左右，金融危机前，年均增长4.78%，2007年产量高达1.11亿立方米。受危机冲击，三年来刨花板产量不断下滑，2010年降到9000万立方米左右。2009年全球刨花板、胶合板、中密度纤维板三大板比例为40：35：25，2010年在中国胶合板产量增长60%的冲击下，三大板比例调整为35：38：27，但刨花板依然是全球人造板生产的主要品种。胶合板受金融危机影响最大，2008年产量下降9.45%，但在亚州经济复苏的带动下迅速反弹，2010年产量达到1亿立方米，超过刨花板成为第一大板种。中密度纤维板受金融危机影响不大，进入21世纪以来一直持续平稳增长，年均增长率高达11.8%，全球产量从2001年的2362万立方米提高到2010年的7000万立方米，十年增长了近两倍。
　　2、洲际人造板工业格局
　　从五大洲地域来看，亚洲始终占据着世界人造板的主导地位。金融危机对欧洲和美洲的人造板生产影响很大，但对其他三大洲几乎没有影响，其中亚洲人造板工业逆市拉升，其产量占全球总产量份额，由2007年的42%增长到了2009年的50%。
　　2007年前，欧洲、美洲的刨花板产量占全球总量的82.3%，由于金融危机导致欧美建筑行业不景气，引起人造板需求下降，造成多家工厂倒闭、减产，产量急剧下滑。2009年，欧美刨花板产量比2007年下降了22.74%。胶合板一直是亚洲人造板的强项，2009年亚洲胶合板超过全球产量的70%。中密度纤维板生产也集中在亚洲，而且连年持续高速增长，2009年亚洲中密度纤维板产量占到全球产量的63%。
　　二、中国人造板工业发展现状
　　中国人造板工业在国家相关优惠政策鼓励下，经历了从引进、消化吸收，到颠覆传统工艺、不断创新发展的过程。上世纪七十年代引进的意大利杨树品种和我国自行研制的无卡轴旋切机，以及国内农村大量的廉价劳动力，为我国人造板工业的快速发展立下了汗马功劳。自2005年首次排名世界第一以来，中国人造板产量就一路飙升，2010年更是大步跨越，以33.03%的惊人速度，达到1.54亿立方米。中国已成为令人瞩目的世界人造板超级大国。
　　1、“十一五”中国人造板工业发展成果丰硕
　　“十一五”期间，中国大陆累计生产人造板52585万立方米，其中胶合板21422万立方米、纤维板15946万立方米、刨花板5510万立方米、其他人造板9707万立方米。2010年，中国人造板产量15361万立方米，创造了历史最高纪录。其中，胶合板7140万立方米，同比增长60.4%；纤维板4355万立方米，同比增长24.8%；刨花板1264万立方米，同比减少11.7%；其他人造板2602万立方米(细木工板占63.5%)同比增长19.6%；同年还生产单板2724万立方米、人造板表面装饰板2.9亿平方米。
　　目前，除新疆和西藏自治区外，全国其他省区都有人造板生产企业。近万家人造板生产企业主要分布在我国华东、中南地区，拥有产业工人110万。2010年，产量超过700万立方米的8个省区共计生产人造板11922万立方米，占全国总产量的77.6%。其中山东突破3000万立方米，江苏突破2000万立方米，广西、河北和河南分别超过1000万立方米。
　　2、  各板种产量Top10省区
　　胶合板——2010年，全国有10个省区的年产量超过200万立方米，江苏和山东的年产量均超过2000万立方米，河南超过1000万立方米。6000多家胶合板生产企业以小工厂居多，主要集中在江苏、山东、河南等省。
　　纤维板——2010年，全国有10个省区纤维板产量超过150万立方米，其中山东537万立方米，河南、广西、江苏三省均超过400万立方米。随着国产连续压机生产线的面市，我国纤维板生产规模不断扩张，相关企业的技术改造步伐也不断加快。2010年，新增纤维板生产能力369万立方米，全国已投产的700多条生产线总产能达4500万立方米。2011年在建项目设计生产能力高达892万立方米，将在今明两年陆续投产，预计到2012年底，全国纤维板生产能力接近5500万立方米。
　　刨花板——2010年，全国有10个省区刨花板产量超过50万立方米，其中福建省产量208万立方米，山东和河南两省均超过130万立方米。同样以小企业为主体的刨花板行业，目前是我国人造板发展的短腿，800多条生产线参差不齐，既有自动化程度高、年产50万立方米的进口生产线，也有年产量不足5000立方米的手工生产作坊。其他人造板——近年来大部分细木工板生产调整了产品的原材料构成，大芯板表面由原来贴胶合板改成贴辊压薄纤维板，既降低了生产成本，又改善了表面加工性能，深受市场欢迎。2010年，全国细木工板产量超过刨花板，达到1652万立方米。其他板种也发展迅速，人造板表面装饰板2010年产量达到2.95亿平方米，有10个省区产量超过500平方米。
　　3、中国人造板在国际市场的地位和贡献
　　2000年以来的十年间，中国锯材和人造板高速发展，产量纪录不断刷新，产值年年上升，年平均增长率达到26.4%，增长速度世界排名第二(越南排名第一)。随着中国经济总量在世界排名的逐步提高，中国人造板在国际市场的地位也逐渐巩固。特别是近几年，中国人造板产量占全球人造板总量的比例越来越高，从2005年的25%一直飙升到2010年的51%。
　　“十一五”期间，在我国经济快速持续平稳发展带动下，我国人造板产量、质量及生产装备水平都有了较快提升，尽管内需不断增长，但人造板进口量和进口额占全球总量的比例却一直在小幅平稳下降，进口量由2005年的6.05%降到2009年的4.26%，进口额从2005年的4.68%降到2009年的3.24%。2009年，我国进口人造板262.79万立方米，进口额7.69亿美元，平均单价292.74  立方米。五年来，全国累计进口人造板1820.87万立方米，进口额56.39亿美元。
　　与此同时，由于内需增加，近五年我国人造板出口量占全球人造板贸易总量的比例，在2007年出现27.81%的峰值后有所下降，而出口额占全球比例则持续上升，从2005年的8.88%提高到2009年的14.69%。由于中国进口的人造板中价格偏低的刨花板居多，而出口的人造板以价格较高的胶合板和纤维板为主，加之近两年人民币对美元持续升值，因此在出口量略有下降的情况下，中国人造板出口额占全球总出口额比例仍保持小幅上升。2009年全国出口人造板851.23万立方米，出口额36.27亿美元，平均单价426.1  立方米，高于进口平均单价130多美元。五年来，我国累计出口人造板5043.25万立方米(约占生产总量的10%)，是进口总量的2.77倍，出口额198.35亿美元，是进口总额的3.52倍。

在当今气候变化受到全球关注，保护森林成为人类共识，而世界可采森林资源日益减少、社会经济发展对木材及其制品需求不断增加的情况下，充分利用人工速生商品林、森林培育和采伐剩余物及生产建设、更新改造过程中废弃的木质纤维等资源发展人造板，以替代传统木材产品，对保护天然林资源、改善生态环境，同时满足经济建设和社会发展对林产品的需求，具有不可替代的作用和长期持续发展的能力。人造板工业是高效利用木材或其它植物纤维资源、缓解木材供需矛盾的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段，也是世界林产工业的支柱产业。中国人造板工业在国家相关优惠政策鼓励下，经历了从引进、消化吸收，到颠覆传统工艺、不断创新发展的过程。上世纪七十年代引进的意大利杨树品种和我国自行研制的无卡轴旋切机，以及国内农村大量的廉价劳动力，为我国人造板工业的快速发展立下了汗马功劳。自2005年首次排名世界第一以来，中国人造板产量就一路飙升，2010年更是大步跨越，以33.03%的惊人速度，达到1.54亿立方米。中国已成为令人瞩目的世界人造板超级大国。