木材烘干技术谁了解

一般都是用高科技仪器的！如：
全自动数控系统可同时监控多达32个窑体的操作情况，配设特殊感应器，可测量空气和木材的温度、湿度，从而获得木材加工所需要的准确数值，干燥操作温度、相对湿度、空气循环风扇开关及吹风方向转向，加热系统，喷水装置及排湿通风系统均自动操作。所有测试工序都是根据专业和准确的方法进行的。整套设备经过全面性模拟工序测试，配备相当可靠的设备元件。干燥窑内可控制及设定以保持恒定温度，减少因物理或化学作用而造成的原木变形、变色、达到木材自然干燥的特性.

太阳能干燥
太阳能干燥是利用集热器吸收太阳辐射能加热空气，再通过空气的对流传热，干燥木材。太阳能干燥室可分为温室型和外部集加器型；又可分为主动式（即有贮热装置或辅助热源，少受或不受天气影响而能持续工作）和被动式（即只能在有日照时运转，受天气制约）。太阳能干燥速度一般比气干快，比室干慢，因气候、树种、集热器的结构和比面积、控制方法等而异。太阳能干燥的突出优点是节约能源，可以利用取之不尽、用之不竭的太阳能。与其他人工干燥方法相比，能耗较少，干燥成本较低；干燥降等较气干少，最终含水度较气干低，干燥质量较好。缺点是受气候影响较大，高纬度地区冬季干燥效果差，不能稳定供应干材量；设务投资与室干相仿，但干材产量却比室干少的多。

常用的木材干燥方法有:蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。必须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法。
1.1蒸汽加热常规干燥
该法是用表压力P≤0.4MPa的饱和水蒸汽，通过加热器加热干燥窑内循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数容易控制，干燥质量一般较好;温、湿度可调控范围较宽，可干燥各种用材;并可集中供热，应用比较普遍。缺点是需要蒸汽锅炉，投资费用较高;并主要利用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因回收麻烦，往往未予利用而造成浪费和增加成本。主要适用于生产规模较大或有现成的蒸汽可供使用的企业，尤其适用于干燥针叶材和软阔叶材或薄板等易干材种。对于中、小型木地板企业，因该法需昂贵的蒸汽锅炉而不甚适用。
1.2炉气加热常规干燥
这是用燃烧废木料直接或间接加热的木材常规干燥方法。直接加热的炉气干燥会熏黑木材并易失火，故几乎已不采用  间接加热的炉气干燥有多种方式:①简易火炕式:炉灶和炉气管道布置在火炕房地下，材堆置于火炕房内，靠热湿气流自然循环干燥。这是比较原始的土法干燥，常会把木材烘坏或发生火灾。建议不用。②小型火炉烘箱式:这是在一个类似于集装箱的金属壳体内的一侧，装有木废料燃烧炉及其炉气管道和简易风扇的小型干燥器，可装木料2-5m3。该法干燥也同样存在安全隐患，容易烤坏木材或发生火灾，并因其气流循环不合理，干燥不均匀。建议不用。③现代炉气间接加热干燥窑:窑内有设计和布置合理的炉气加热管组，其他配置与一般干燥窑相同。如属专家设计的这种窑，安全性和可靠性是有保证的。这类窑的专用燃烧炉可设在窑外，也可设在窑内，前者相对更安全，但费用和热损失也相对较高。
炉气加热常规干燥因不需要蒸汽锅炉，并利用木废料能源，投资费用低、干燥成本低。但因温、湿度难以调节控制，干燥质量不易保证。若干燥窑设计不好，还易烘坏木材和发生火灾。对于中、高档实木地板，这种干燥方法应慎用。
1.3热风干燥
用于加热的热风炉设在窑外，由进、回气管道与干燥窑相连。空气干燥介质经回风管导入窑外热风炉加热后，再由鼓风机送回窑内，是一种气流双循环的常规干燥。该法的缺点是热能利用率低;动力消耗大;窑内温、湿度场分布不均，工艺参数不易调控，干燥速度慢且不均匀;回风管道及鼓风机易腐蚀;干燥窑容量小，单位产量的比造价高等，建议不采用。
1.4  除湿干燥
是用除湿机(或称为热泵)将窑内的空气干燥介质逐渐除湿并适当加热来进行干燥木材的方法。除湿机只能在设定的温度范围工作，才有除湿效果。普通除湿干燥机的工作温度不超过55℃，中温除湿干燥机的工作温度也不超过65℃。该法的优点是使用电能没有污染;容易操作，干燥质量一般较好。缺点是使用电能干燥成本高;干燥时间长，生产率低;除湿机易发生故障，维修费用高，使用寿命短;没有调湿装置，不能消除干燥应力等。由于其干燥动力主要靠降低干燥介质的相对湿度而不是提高温度，故在高含水率阶段或干燥易于树种时作用较明显，而在低含水率阶段或干燥难干树种时作用则不明显。然而，用该法干燥易干树种或当含水率较高时，又嫌干燥太慢，有时会导致木材长霉。建议木地板企业不采用，除非产量很低且对环保有特殊要求。
1.5真空干燥
被干木材置于密封的容器内，经预热后抽出容器内的空气，使木材在一定负压条件下干燥。该法干燥较快，干燥质量不易保证;干燥器装载量小，设备又较复杂，投资费用高;使用电能，干燥成本高。只有对少量难干材，当用常规干燥嫌时间太长时，采用真空干燥才是可行的。一般的术地板企业建议不用。
1.6热水或高温水循环加热的常规干燥
该方法是作者于1996-1997年率先研制开发，并由南京云松干燥设备公司制造经营的技术成果.现已成为国内相当流行的木材干燥方法，尤其适用于中、小型企业干燥硬阔叶材。热水循环加热采用经改进的与干燥窑匹配的热管常压汽、水锅炉，可燃烧木屑、刨花或块状木废料等加工剩余物。以t=95-100℃的热水作为载热体循环加热，合理设计的加热系统可使干燥温度达到70-75℃。这正是硬阔叶材合适的干燥温度范围。而P=0-0.04MPa的常压蒸汽可满足调湿处理的工艺需求。采用温、湿度半自动控制和含水率自动检测。热水的热含量高，温度稳定，工艺过程易控制，干燥质量有保证。常压热水锅炉造价低，安全可靠，操作容易。热水循环加热，既节约用水又全部回收热水余热，并可简化软水处理设备。采用木废料能源，既废物利用，大大降低干燥成本，又大大减轻环境污染。总之，该法具有蒸汽加热和炉气加热两者的优点，同时又摒弃两者的缺点，是实木地板和家具用材最理想的干燥方法，尤其适合中小型企业。
高温水循环加热采用B级的燃木废料热管热水锅炉，热水循环系统在表压P=0.3MPa的压力下运行，并控制水温t≤115℃，可使窑内干燥温度达95℃，适合干燥针叶材和软阔叶材。

（一）大气干燥    简称气干，是天然干燥的主要形式。它是利用自然界中大气的热力蒸发木材的水分，达到干燥的目的。气干可以分为普通气干和强制气干。强制气干的干燥质量较好，木材不致霉烂变色，可以减少端裂，干燥时间较普通气干约可缩短1/2—2/3，但干燥成本约增加1/3。大气干燥的优点是：技术简单，容易实施，节约能源，比较经济，可以满足气干材的要求。另外如与室干、微波干燥等其他干燥方法相配合，还可收到缩短干燥时间、保证干燥质量、降低干燥成本的明显效果。缺点是干燥条件不易控制，干燥时间较长，占用场地较大，干燥期间木材易遭菌、虫危害，最含水率只能干燥到与大气状态相平衡的气干程度。
（二）室干    指在常规干燥室内人为地控制干燥介质的参数对木材进行干燥处理。室干按照干燥介质温度的高低不同，可以分为低湿室干、常温室干及高温室干。所谓低温、常温及高温，意指在干燥过程中介质温度可以分别达到50-60℃、100℃及100℃以上的范围。低温室干周期较长，但能保证干燥质量，保持木材的天然色泽。常温室干对材性及颜色的影响较小，一般可以允许。高温室干可以分为以湿空气为介质的高温室干和以常压过热蒸汽为介质的高温室干两种。高温干燥周期较短，但对部分材性有影响，使木材表面变硬，不易刨削加工，严重时变脆、变焦，容易碰损，颜色变深，影响美观，应该根据被干木材的树种、厚度、用途、干燥室性能等条件，对上述三种室干进行正确应用。室干的优点是干燥质量好，干燥周期短（比气干快很多倍），干燥条件可以灵活调节，可以干到比气干程度低的任何最终含水率，装卸和运搬作业集中，使于实现机械化和自动化。缺点是设备和工艺较气干复杂，投资较多，成本较高。