彩钢板屋面施工方法谁了解

一、安装准备
1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。
2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种:(1)提升设备:汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。(2)手提工具:按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。(3)电源连接器具:总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。(4)脚手架准备:按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。(5)要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备:认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求;组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定;编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定;准备下达的施工详图资料;检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
4.场地准备:按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全;堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方;施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。
5.组织和临时设施准备:施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员;按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人;工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员;施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。
二、施工组织设计
由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。
彩板维护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题:
1.对施工总平面的要求:(1)由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件;(2)充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装;(3)现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装;现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输;(4)认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量;(5)确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点;(6)留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。

2.1.　利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。
2.2.　先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。
2.3.　铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。
2.4.　安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。
2.5.　将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。
2.6.　利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。
2.7.　定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。
2.8.沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。
2.9.　墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。
 2.10.　天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。
2.11.　防水端处理:
屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
2.12.　主要泛水板安装:
2.13.　纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。
2.14.　横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。
2.15.　墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。

您好一、彩钢板屋面安装施工方法  
1、材料进场  
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。  
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。  
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。  
（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。  
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。  
2、吊运  
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。  
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。  
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。  
3、材料吊上屋架施工要点：  
（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。  
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。  
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。  
（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。  
（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。  
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
4、檩条安装：  
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。  
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。  
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。  
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。  
5、彩色钢板铺设及固定  
彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。  
（1）屋面  
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。  
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。  
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。  
（2）收边  
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。  b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。  c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。  d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。  
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：  
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。  
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。  c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。  
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。  
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。  
（4）清理及废料运弃  
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。  
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。  
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。  d、完工前所有余废料均需清理运弃。  
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。  
（5）注意事项  
a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。  
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。  
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。  
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。  
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。  
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。