土建工程施工流程大全 一、施工准备工作 1、施工用水 本工程施工中的土建项目主要为基础施工，施工用水和 用水量小于消防用水，故施工用水直径选择Φ45，能满足现 场需要。 2、施工用电 该工程主要用电设备为2台混凝土搅拌机、2台砂浆搅 拌机、6 台电焊机、切割机等，以上机械同时操作的几率很 小，最大用电量不超过300KVA，施工用电源可由厂内高压电 源引用。 施工机械、机具计划 序号 名称 规格型号 单位 数量 用电量 (KW/台) 用电量合计 (KW) 1 砼搅拌机 JT-35 台 2 7 14 2 砂浆搅拌机 325L 台 2 12 24 3 电焊机 10KVA 台 6 27.5 165 4 切割机 QY-40 台 1 2.2 22 5 振捣棒 台 2 15 30 6 自卸汽车 4T 台 4 7 水准仪 D4 台 1 8 经纬仪 J6 台 1 二、技术准备 (一)图纸方面 熟悉图纸及有关技术文件资料，搞清设计和使用意图， 结构特点，确定施工流程，认真做好图纸会审工作，明确各 专业工种的配合关系，并向施工人员进行技术交底。 (二)现场控制测量 根据现场测量控制网中，厂区内设置的永久性控制坐标 和水准点，按建筑平面要求对车间测量施工线。 (三)现场施工管理人员准备 施工现场配齐以项目经理为首的项目指挥部、工程师、 项目技术负责、土建等齐全的工程管理人员。(见劳动力计 划表) 2、工程进度计划施工划分 依据本工程的特点及我公司技术装配状况和对以往厂、 矿车间的施工经验，针对该工程实际情况:工期紧、质量要 求高的情况，特配备精干的施工队伍，加班生产，对本工程 采用交叉作业施工法，以保证计划工期的顺利完成。具体开 竣工时间及进度情况见施工总进度计划表。 三、主要分部分项施工方案 1、施工测量 本工程为混凝土独立基础、砖混结构和轻型门式钢框架 结构体系，基础施工的准确程度会影响钢结构的安装，因此， 一定要搞好本工程轴线和标高的测设与控制，确保基础顶面 标高及锚栓的精确度，同时采取有效措施对控制点进行保 护。 2、标高控制:水准点引点不宜多，以满足施工测量即 可。引点要反复核验准确，各施工段应以各自的引点作业高 差来测量控制点，以避免发生累计误差。 3、轴线控制:根据给出的控制点，做好纵横两个方向 的控制轴线，并分别设立轴线控制桩，在浇筑过程中及时复 核、校正，锚栓要设置可靠的标高或控制轴线，标高点和控 制轴线的位置要便于对锚栓随时进行检查、校正。 4、砖砌体工程 抄平放线 立标杆 留门洞口 排砖、砌 筑。 本工程砖砌体只为围护之用，施工时按设计及规范要求 操作。砖提前一天浇水湿润，其含水量控制在10~15%以内， 砖灰缝横平竖直，厚度为10mm，砂浆饱满度不低于80%。 5、地面工程 基层清理 抄平放线 找平层 贴灰饼 面 养护 6、(1)土方工程 基底钎探:土方工程施工完后，按设计要求进行钎探。 钢钎由直径φ 25mm 的钢筋制成，钎尖呈 60°尖锥状， 钢钎长度 3m，大锤重 8 磅，落距 50CM，将钢钎锤垂直打入 土中，每打入30cm 土层记录一次锤击数。 钎探后钎孔要灌沙，同时将不同强度(锤击数的大小) 的土，在记录表上用色笔或符号分开。在平面布置图上注明 特硬或特软的点位置，以便设计，勘察等有关部门验槽时分 析处理。 (2)回填土工程 ①回填土前应检验其含水量是否在控制范围内:如含水 量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施; 如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 ②回填土应分层铺摊和夯实遍数根据土质、压实系数和 机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200-- 250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。 ③深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基坑;填至浅 基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交 接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。 ④基础回填土必须清理到基础底面标高，才能逐层回 填。 ⑤回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管 道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时 进行，直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方 可采用蛙式打夯机夯实。 ⑬、钢筋工程 ①材料要求:具有准用证和出厂质量证明书。每捆(或 盘)都应有名牌标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检 查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定， 抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。对框架纵向受 力钢筋检验所得强度实没值应符合:抗拉强度实测值/屈服 强度实没值≥1.25(一级);屈服强度实测值/强度标准值≥ 1.4(二级)。 ②钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形 状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、 漆污和铁锈等，在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或 机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析或其它 专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作 180°弯 钩，弯曲直径不少于 2.5d，平直部分不小于 3d;Ⅱ级钢末 端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计 要求。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不 大于受力筋直径，平直段不小于10d。 ③钢筋工程分加工制作、绑扎和焊接在专业班组，施工 统一管理。钢筋加工制作要严格按设计图纸下料、制作和绑 扎。钢筋正式焊接前应先做焊接实验，合格后方可进行本工 程钢筋焊接施工。浇筑混凝土时要有专门钢筋工值班，对变 形的钢筋进行整理。一般梁板的上部钢筋可在跨度中间三分 之一范围内搭接，下部钢筋可在支座处搭接。 ④钢筋加工:由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机 械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型 的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分 部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模; ⑤钢筋接头:钢筋接头严格按照设施工图和施工规范要 求进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，如水 平钢筋长度较大，辅以水平钢筋窄隙连接;直径≥φ 16 的竖 向钢筋连接，采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头 应相互错开，在同一截面内，焊接接头在受拉区不超过50%， 直径大于φ 22 钢筋，建议采用钢筋滚压直螺纹套筒连接技 术。焊工必须持证上岗，焊接前应先试焊，经测试合格后， 方可正式焊接施工。 7、地面分部工程施工中，一定要精心操作地面垫层， 施工前，基土均匀整实，楼地面砼及砂浆的配比严格控制。 各种地下管沟等设施在上方回填前设置完毕，在施工中 做好对地下管沟、线路的防护。 水泥、砂浆地面为防止起砂，宜选用粗砂，严格控制配 合比，找平层 1:3，面层 1:2.5，宜选用干硬砂浆，砂浆 稠度 35mm 以内，以手捏成团为宜。掌握面层凝固时间(用 手指用力按下，面层微露指印)，压出油光一天左右之后， 用草片或锯末覆盖，养护7~10 天。 基础层应平整，过大的凹坑应找平，以保证地面抹灰层 厚薄均匀，防止收缩开裂，抹灰层六、七成干时，方可做面 层。地面养护期间，禁止在上面操作和走动。 8、内、外墙抹灰，尽量在墙板安装完毕，既可进行， 为工程提前竣工验收创造条件。施工前要作详细的技术交 底，明确施工工艺标准和质量目标做样板间，经验收合格后， 再大面积施工。保证使用功能，杜绝渗漏现象，卫生间的砌 体根部，要预先浇同墙厚、高120mm 的混凝土，并要作好防 水处理。对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌， 装修前要先做蓄水试验，合格后方可进行下道工序。突出外 观效果，注意细部处理。 强化自检、互检、交接检的三检制度。加强土建、安装等专业的 配合协调管理工作，按施工进度计划相互提供工作面，合理安排工序 搭接，保护成口避免交叉污染，确保一次成优。 四、电气工程 电气工程的工作内容为:配管穿线，配电箱安装，避雷 接地等。 (一)、工艺流程 配管穿线 施工准备 接地线敷设 避雷敷设 轴流风机、配电箱安装 交工验收 (二)、主要施工方法 1、配管穿线 (1)配管 A、进入配电箱的电线管路，排列应整齐。 B、埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过 建筑物基础时，应加保护管保护。 C、电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等 现象，弯扁程度不应大于管外径的 10%，弯曲半径应符合 下列要求: a、明配时，一般不小于管外径的 6 倍;如只有一个 弯时，可不小于管外径的 4 倍; b、暗配时，不应小于管外径的 6 倍;埋设于地下或 混凝土楼板内时，不应小于管外径的 10 倍。 D、在电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒。 其位置应便于穿线。 a、管子长度每超过 30m，无弯曲时; b、管子长度每超过 20m，有一个弯时; c、管子长度每超过 15m，有二个弯时; d、管子长度每超过 8m，有三个弯时。 E、钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切 断口应锉平，管口应刮光。 F、钢管的连接应符合下列要求: a、丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的 1/2;在管接头两端应焊跨接地线; G、钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒(箱) 应小于 5 毫米，明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露 出锁紧螺母丝扣为 2-4 扣。 H、金属软管引入设备时，应符合下列要求: a、软管与钢管或设备连接应该用软管接头连接; b、软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于 1 米; c、不得利用金属软管作为接地导体。 I、本工程所有电气管线，凡沿墙壁明敷的管线一律 由支架、吊架支撑并用管卡固定，支架均应防腐处理， 钢管支架间最大距(米)，如下表: 管径 mm 15――20 25――32 40――50 电线管 DG 1.0 1.5 2.0 (2) 配线 A、敷设的导线应便于检查、更换。 B、配线工程使用的导线均为铜芯导线，其截面为 10mm 2 。 C、导线的连接应符合下列要求: a、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯; b、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊或压 接法连接，或参照“建筑电气安装工程图集”中有关导 线通接的做法来施工; c、分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横 向拉力; d、多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接; e、使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、 压模的规格应与线芯截面相符; f、绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠 均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度;在接线端子的 端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。 C、配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记 录。 D、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于 500 伏。 E、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进 行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。 F、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线 盒内连接。 G、管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管 子截面积的 40%。 H、导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保 护导线;在不进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后， 应将管口作密封处理。 I、引入设备的末端导线必须采用镀锌金属软管保护。 J、配电导线色别要分清，A 相黄色，B 相绿色，C 相 红色，N 线黑色。 2、配电箱安装 (1)配电箱安装 A、导线引出板面，均应套设绝缘管。 B、配电箱安装垂直偏差不应大于 3 毫米。其面板四 周边缘应紧贴墙面，箱板应安装牢固。 C、明装配电箱底距地 1.4 米。 D、三相四线制供电，其各项负荷层均匀分配。箱(板) 内应分别设置零线和保护地线(PE 线)汇流排，零线和 保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 E、配电箱(板)上应标明用电回路名称。 F、配电箱采用铜绞线接地。 (2)吊架的安装应符合下列规定: a 隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要 求或设备技术文件规定。 b 钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程 施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。 c 隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受 荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2mm。 d 使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。 三、避雷接地安装 A、本建筑为二类防雷建筑物，接地与防雷接地共用 接地装置，接地电阻不大于 1 欧姆。 B、严格按图纸接地极、接地网引下线预埋工作，焊 接紧密，回填土层符合要求。 C、所有配电箱接用电设备金属外壳、设备等接地干 线联为一体，并与所有接地线焊联一体。 D、接地装置的安装应密切配合土建，隐蔽部分必须 在覆盖前作好隐蔽资料及记录。 E、库房设距地 300mm 的等电位联结 MEB 端子板，所 有管路箱体均需接地。 F、接地线弯曲处不得是直角死弯，宜在转弯处做 150~200mm 的一段圆弧。 G、避雷带或接地线跨越建筑物变形时，应加设补偿， 可用接地线本身弯成弧状代替。 H、接地线为 40*4 镀锌扁钢，避雷带为Ф10 镀锌 圆钢。 I、圆钢焊接的搭接倍数不应小于 6D，且为双面焊， 扁钢的搭接长度为 2 倍的扁钢宽度，且焊缝数量不少于 3个。焊肉要饱满而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。 J、在屋面女儿墙装设避雷带作为接闪器，利用建筑 物钢作为防雷引下线。 K、接地型式为 TN-C-S 系统，电源进户处作重复接 地，PE 线与 N 线分开后不应再合并 钢结构施工方案 (一)、施工准备 1、技术准备 生产部门、技术部门、采购部门共同研究针对本工程制 订出最合理的生产工艺及生产计划。 工程安装部门编制更为详细的施工组织设计，并办理有 关施工手续。 2、项目管理人员及施工队伍准备 建立健全的项目组织机构，落实具体承担任务的各专业 班组，对特殊工种进行技术培训。 技术工人提前进行培训，组织学习本工程制作、安装工 艺，根据施工进度计划分阶段、分批进场，做到合理安排、 组织有序。 3、构件、材料和施工机具准备 工程中标后，根据施工图的技术要求，由综合计划部门 编制准确的材料供应计划清单，清单标明材质、厂家、型号 规格等图纸及招标要求，供应部按照清单用量及时采购。 4、制作准备 本工程由制作部专人负责进行加工制作管理。制作部在 接到加工清单后，应及时进行核对，确认无误后按照车间流 水作业程序，将加工计划清单细化、分解到相应班组，开始 构件的加工制作。 5、现场准备 施工场地准备按照施工平面布置图及临时用地计划表 提前与建设单位沟通、准备。 与业主、监理等有关各方，依据施工图复查基础工程所 有钢结构安装位置的轴线及定位点尺寸。 施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分配电 箱。 根据吊装次序和就近吊装原则选择构件堆放场地。 运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装。 ㈡、施工作业流程 1、合同签订后，即可进行材料备料及构件加工、标准 件购买，部分构件加工完成即安排人员进入现场搭建临时设 施，组织钢构件运输，开始构件吊装作业。 2、屋、墙面板的加工与安装。 ㈢、钢结构制作工艺技术标准 1、目的:保证钢结构构件的生产加工过程符合《钢结 构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)要求。 适用范围:附件和轻钢构件等厂内加工构件。 引用文件:GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收 规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 作业方法:严格按照设计和规范要求制作。屋面梁可分 成单元在工厂制作，按设计尺寸在工地用高强螺栓连接。 〈1〉 原材料 A、 钢结构所用原材料必须符合设计及甲方要求，应 具备钢厂出具的质量证明书、发货单和物理实验报告; B、 钢材表面应符合国家现行有关标准，不合格钢材 严禁入库、使用。 C、 气割前应将钢材切割区表面的铁锈、污物等清除 干净，以保证切割顺序进行，气割后应清除残渣及飞溅物， 允许偏差应符合工艺标准的规定。 D、钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探 伤检查。 E、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转 入下道工序。 F、划线工应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩 余量及切割等加工余量，允许偏差应符合下表的规定。零件 尺寸有较高要求时，气割线要划双线或注明留线割。 〈3〉钢构件组装 A、 组装前零部件检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘 每边30-50MM 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 B、 H 型钢梁在专业自动组立机上按照操作规格进行组 装。 C、 组装时接触面应有75% 以上面积紧贴。 D、 钢结构件检查合格后方可转入下道工序。 E、 H 型钢连接组装允许偏差应符合相关标准的规定。 〈4〉H 型钢构件的焊接 A、首次采用钢材、焊接材料、焊接方法等的焊接应进 行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 B、焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接 技术规程》JGJ81-2002 的规范执行。 C、焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证 应注明施焊条件，有效期限。 D、焊接采用在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船 形焊，严格按照设备操作规程进行。 F、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配 车间。 G、点焊用的焊接材料应与正式施焊用的材料相同。点 焊高度不宜超过焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间 距宜为500-600，并应填满弧坑，发现点焊有气孔或裂纹， 必须清除干净后重焊。点焊结束后应经检验人员抽检，抽检 率不得低于规范要求。经检验合格的结构件应分规格存放; 如有不合格品，应当立即返修，来不及返修的，应做明显标 识并单独存放。 〈5〉H 型钢构件的矫正 A、钢构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。 B、冷矫正时，双翼板矫正在H 型钢翼缘矫正机上进行， 直线度矫正在H 型钢侧弯矫正机上进行。 C、冷矫正时，环境温度不得低于-15℃以下进行操作。 D、矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火 焰校正法。 E、矫正后允许偏差严格控制在《钢结构工程施工验收 规范》(GB50205-2001)4.4.2 条规定范围之内。 〈6〉H 型钢结构构件的二次装配 A、对校正合格的钢结构工件，按照施工图及工艺制作 方案严格操作。 B、二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组 装。 C、对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后， 方可进行批量装配。 D、构件制作完成后应进行构件预拼装、检查，以保证 整体质量合格。 E、构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工 及验收规范》(GB50205-2001)4.9.1 条规定要求。 F、二次装配的焊接采用 CO2 气体保护焊，对不连接部 位，可用交流焊机焊接。 G、焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工及 验收规范》(GB50205-2001)要求。 H、钢结构顶、底面钻孔及其它连接件钻孔，群孔采用 数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁座钻钻孔，钻孔质量 必须按制在《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001) 中第4.5.2、4.5.3 条规定之内。 I、整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格 后方可转入除锈工序。 〈7〉钢构件的除锈 A、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。 B、除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。 C、抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸 时残留弹丸的存在。 D、检验合格后转下道工序。 〈8〉钢构件的涂装 A、钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。 B、涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主 要求，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好;涂料 每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度不 小于120μ m。 C、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的 规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5℃-38℃之间， 相对湿度不大于 85%，构件表面有结露时，不宜作业。涂后 4h 内严防雨淋。 D、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处 应留出30-50mm 暂不涂装。 〈9〉钢构件的标记 A、所有主钢构件(钢柱)应标有中线。 B、钢柱还应在+1.00m 处标有水准线。 C、还应按规范及设计要求标注其它尺寸线。 2、钢构的现场检验 该工程的钢构件由制造公司加工制作，为确保现场组装 工作的顺利进行，每件钢构件出厂前应做预组装检验，确认 达到设计要求后方可出厂。公司根据组装顺序提前通知制造 公司按照顺序组织构件进入现场，以免造成不必要的二次倒 运。钢构件的验收工作，出厂前，检验人员按GB50205-2001 标准和《钢构件加工检验作业指导书》要求组织验收，确认 合格后再发往工地现场。同时组织好有关资料的收集和填 报，在运输过程中要采取必要的措施防止构件变形。 ⑪、图纸 钢构件加工前要进行图纸会审，认真体会业主及设计单 位的设计意图，搞懂设计图纸尺寸、荷载、支承情况。图纸 没有问题后，设计部应对图纸了如指掌，及时做出配料单、 加工图等，工艺部排定生产工艺，然后下发各车间进行生产 制作。 ⑫、原材料 原材料应由供应部组织专人采购，明确责任，所购材料 均应有检验质量保证书、合格证，确保设计要求。 ⑬、钢构零部件质量标准: ①下 料:钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分 层和大于1mm 缺棱。 ②切割精度:粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定。 ③钻 孔:成型良好、孔边无毛刺。 ④焊缝缺陷:焊缝无致命缺陷和严重缺陷。 ⑤焊渣飞溅:焊渣飞溅清除干净，表面缺陷按规定处理。 ⑥结构外观:构件无变形，构件表面无焊疤、油污、粘 结泥沙。 ⑦高强度螺栓连接面:无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应 有的涂料和油污。 ⑧标 记:中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、 色泽鲜明。 ⑨涂装缺陷:涂层无脱落、返锈、无误涂和漏涂。 ⑩涂装外观:涂刷均匀，色泽无差异，无流挂起皱，构 件因切割焊接而烘烤变质的漆膜应处理，涂层厚度不小于 120μ m。 部分分部分项工程的施工工艺及方法 (一)、钢结构构件除锈及涂装 1、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行; 2、除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行除锈; 3、抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸 时残留弹丸的存在; 4、涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主 要求，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着力应良好;涂 料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度 不小于120μ m; 5、涂装前工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书 的规定，若无规定时，工作地点的湿度控制在5℃-38℃之 间，相对温度不大于85% ，构件表面有结露时，不宜作业。 涂后4h 内严防雨淋。 (二)、钢结构焊接 1、焊接工艺评定按照国家现行的《建筑钢结构焊接规 程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行; 2、所有焊工均持证上岗; 3、所有采用在门式自动焊机上进行，焊接方法要求船 形焊，严格按照操作规程进行; 4、焊缝及工件尺寸经检验合格后，再转入二次装配车 间。 (三)、主要施工工艺方法 Ⅰ、钢柱安装: 1、复查基础定位轴线。复查内容包括纵横定位轴线、 基础顶面标高、永久水准点位置与标高;基础顶面弹出定位 轴线，并用红三角做好标记，作为钢柱对中校正的依据;实 测钢柱的实长，确定柱高+1 米标高，用水准仪测量并调整柱 底螺母标高; 2、钢柱吊装前应在其顶部及底部双标注中心线，并在 双面中心线位置及+1 米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装 后的对位，测量及调整; 3、钢柱采用“一点绑扎”法，钢柱绑扎点选在距柱顶 三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际确定，但要尽可 能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。为安全起见，尽量 避免高空作业，故可用活络卡环、U 型螺栓卡环配合吊索， 并系白棕绳一同起吊，操作时应注意柱子起吊时必须将吊索 捆紧，吊索受力后销子必须扣紧，以防销子掉出;拉绳人应 选择适当位置，在起重机落钩时的有利时机拉出销子或钢吊 索; 4、钢柱调整用经纬仪测量钢柱双面垂直度，不符合要求 的可通过调整柱底板上的地脚螺母，用斜垫铁均匀加垫调 整;用水准仪测量钢柱的标高，不符合要求的可通过往里加 垫铁或抽垫铁以达到钢柱的设计标高;最后检查钢柱的对路 情况，不符合要求的用大锤或千斤项进行调整，与千斤顶配 合的胎具可根据现场实际情况制作; 5、钢柱固定:钢柱对中，标高、垂直度均满足要求后拧 紧地脚螺母。 Ⅱ、钢梁安装: 1、在钢梁吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度， 避免在吊装过程中钢屋架变形过大等所有可能影响刚屋架 质量的因素出现; 2、提升钢梁放在柱子上，将所有的螺栓安装并紧固可 靠后，起重机才可以脱钩;用上述同样的工艺，安装第二榀 梁; 3、安装紧固梁和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢 结构檩条安装之前，起重机不得脱钩，否则钢梁将有可能发 生侧面变形甚至倒塌; 4、在进一步安装前，本榀所安装的钢结构应校准垂直 度和定位轴线的位置，通过调查保证所安装的钢结构垂直; 5、当第一榀所有钢构件符合垂直度要求后，最终紧固 所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、梁与柱子连接螺栓， 检查所有钢结构，保证待安装螺栓无遗漏、无松动; 6、钢梁的拼装:分段出厂的钢梁吊装前应做预拼装。 保证梁在高空定位时有两个支点(或连接点)，拼接时 分平拼、斜拼和立拼三种方法，立拼时应设支架以保证拼接 安全。拼接口的高强螺栓应紧固完毕。 7、钢梁的吊装: 为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在 起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，吊装时要对称 设置。在吊装点处应用橡胶垫或钢管套垫好，以保护钢丝绳 及型钢梁翼缘免受损坏。吊装前应在两头用溜绳控制，以防 碰撞柱子。在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员 将梁安装固定。 8、钢梁的起吊、就位、调整及固定: 钢梁缓缓起吊后注意安装方向，然后缓缓落下就位，用 高强螺栓连接固定，高强螺栓群应由中部向两边紧固。 (四)、螺栓连接及紧固 1、高强螺栓连接 下述情况应使用高强螺栓连接: ⑪需要有磨擦面的连接; ⑫连接螺栓直接承受拉力的连接。 适合的螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它可以用压力 扳手或普通扳手两种办法达到这一要求，抗剪连接常存在与 下述情况: ①梁端连接; ②角撑连接或其它有抗剪面的连接。 ⑬螺栓的紧固强度按施工图纸的要求紧固，若无具体要 求，紧固到国家规定的强度即可，其紧固的强度值可参照国 家规范的规定。 ⑭螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系 统的进行，该操作过程应重复进行直至每副螺栓被紧。 2、上述操作可通过下述方法实现: ⑪通过普通扳手人工操作 这种方法是普通扳手全力把螺栓紧固到提定强度使用加 长扳手或更长的扳手来紧固螺栓在这种情况下是不允许的， 否则会使螺栓受力的预应力过大，影响结构的强度，常用的 普通扳手的规格为12 寸。 ⑫使用压力扳手 可通过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度，短暂的压 力过程就可以通过螺栓的紧固达到要求，若压力扳手的力量 很大，这一过程只需约30 秒的时间。 3、其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其 检查方法是待螺栓通过压力扳手紧固后，用普通梅花扳手紧 固。若螺母还能活动，继续用压力扳手紧固，直至用普通梅 花扳手使螺母不能转动为止。此时就达到用压力扳手紧固的 强度和效应，就可以继续对下一组螺栓的紧固工作。 要注意的是使用压力扳手紧固螺栓的速度是很快的，务 必做到每一套螺栓都紧固到指定要求且无遗漏。 待螺栓紧固完成后，质量管理员随后做检查，对紧固符 合要求的螺栓应在螺杆和钢板处用彩笔做标记，同样在螺母 处也作好标记。 上述标注可检验已紧固好的螺栓的紧固程度，只允许螺 母有1/3 转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓坚固越紧越 好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧 固强度规定。 (五)、檩条部分 1、檩条安装前必须按图纸要求及有关规定，作防锈、 防腐处理。 2、檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查 檩条支托的正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中 心线，以确保檩条安装时，檩距准确以及同排檩条成一直线。 3、由于屋面檩条与屋面梁之间采用铰接连接，屋面檩 条与支托的连接主要以螺栓连接。 4、檩条焊接时，据工程的实际情况，可在同一檩条两 支托间适当起拱，以克服檩条因受力变形而下挠。 (六)、屋面板部分 板材在生产运输安装过程中应保证外表完整无损、不 能有划伤擦漆现象，以免影响外观效果、耐腐蚀性。在安装 过程中，应轻拿轻放，防止磕碰及蛮拆，严禁拖拉，安装时 应有专用施工通道，不得在屋面板上来回走动，以免损坏板 材，而影响工程质量。 安装时，严格按《压型金属板设计施工规程》组织施工。 (七)、板材施工工艺 在施工过程中，下述几点应特别注意: ⑪板材安装前，认真检查其表面是否有损伤、划漆等。 在安装中，始终是粉笔线做出钻孔及打自攻钉或拉铆钉的位 置，本着可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构 的薄弱环节。 ⑫在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃 圾，如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制 品。如果这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈斑，最终 影响工程的质量。 ⑬当在屋面板上行到目前为止时，只能踩在波谷上。特 别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材 本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。 ⑭避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件 需要无法避免，应在板上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑 在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因 为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板 面的外观结构。 ⑮为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具 把屋面板靠屋脊处折边3cm，约80°。 ⑯在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装 完毕时，采用安全搭接使其牢固的固定在钢梁上，具体实施 可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对 屋面板的任何损伤。 ⑰屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立 即施工，应用塑料布将屋脊处保温材料保护起来，防止阴雨 天影响保温效果。 ⑱屋脊盖板施工时应保证其与屋面板之间，屋脊盖板之 间密封可靠。 ⑲做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实 际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置已达到这 项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面 的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣 合，相反如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响到屋面 板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。屋面板横向搭 接时，每两块板的搭口应处于檩托上，用自攻钉固定，搭接 长度应不小于100mm，且下层板端头不得超过檩条边缘。 ⑳为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或 使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否 对正恰当，随时测量屋面板上下两端边缘至天沟边缘的距离 是否相等，以避免屋面板出现歪斜。 安全文明施工的技术组织措施 (一)、施工安全保证措施 1、建立安全保证和检查监督体系，项目经理部设专职 安全部门，施工队设专职安全员，认真落实安全生产责任制， 保证安全措施的落实。 2、认真做好安全生产教育，牢固树立“安全第一”的 思想,各工种人员要熟知本工种的操作规程,工作前做好技 术交底。 3、施工现场必须设置“七牌二图”。完善各种规章制度， 健全安全管理的网络体系。 4、大型施工机械及吊运机械的，必须严格信号的统一 管理，作业驾驶员必须持证上岗。 5、所有作业人员必须戴好安全帽及必备的安全防护用 具，严禁上下抛掷任何物件。 6、吊装使用的钢丝绳，应满足最大起重要求的直径， 如有磨损或腐蚀大于钢丝绳直径的10%时不准使用。 7、起重机工作时，应和高压线保持一定的距离，对20KV 以下的电线至少距离2 米。 8、设专人与气象台联系，及时作出大风，大雨预报， 以便及时采取相应措施以防止事故的发生。 9、当风速为四级时，吊装工作应停止，当风速达到六 级时，所有的工作均需停止。 10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使 用破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。 11、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。 12、一天工作结束时，要将安装好的建筑物得到正确的 支撑，以免发生意外。 13、在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条 上，且每侧均与其他屋面板连结，绝不能在部分连接的屋面 板上行走。不得踩在板的边肋、波峰上，板附近的皱折处， 离未固定板边缘50cm 范围内。 14、发现屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻 落，处在板边时，工人应时时注意危险情况,使用安全带和 扶手。 15、在安装墙板时，使用的移动的脚手架的每层操作平 台一定要固定牢固，并做好防滑措施,,拉好防护绳，扣好安 全带。 16、在实施每一项任务前，进行安全技术交底。 工程质量的技术组织措施 我公司制定并实施了符合我公司实际情况的质量手册 和质量体系标准，以此作为公司质量体系的行动纲领和全体 员工质量行为的基本准则，也作为对该工程质量保证的主要 证实性文件。 保证工程质量的措施 本工程除确保按计划工期完成以外，在质量上要求确保 合格工程，特制定具体措施如下: (一)、管理性质量保证措施 1、建立健全技术质量保证监督体系，建立了公司级的 质量体系。 2、加强组织领导，推行项目法施工，设立工程总指挥， 下设一个项目经理部，一名经验丰富且技术过硬的同志担任 项目技术负责人，以保证工程质量。 3、组建以项目经理为首的质量领导小组，各专业施工 队设专职质量检查员，班组设兼职质检员，对全过程实行质 量控制。 4、对职工加强质量管理的宣传教育工作，把职工敬岗 爱业的准则定在创优、创精品目标上，加强职工的业务技能 培训教育，强化职工的质量意识、精品意识，在职工中大兴 “赶、学、比、超”的良好质量氛围，对于技术质量能手， 树典型，立榜样，使大家学有典型，赶有榜样。 5、对于施工质量较差的班组、职工，要手把手的“传、 帮、带”，帮助他们分析原因，找出问题的症结，对症下药， 尽快提高他们的施工技能，从而提高他们的施工质量。 6、以工种和施工技术难点为对象，成立QC质量攻关 小组。运用“新材料、新技术、新工艺”对质量通病进行技 术攻关，消除质量通病。 7、做好各种原材料、半成品及设备进场前的检查工作， 把好质量关，不合格的材料一律不准进场使用，高级装饰材 料应提前组织设计，建设、施工两方看样定货。 8、加强质量监督检查，抓好“三检”制，实行质量跟 踪检查，发现问题及时改正，将质量事故消灭在萌芽状态。 把住分项工程验收评定关，事先制定出各分项工程的质量目 标，做到上道工序达不到要求下道工序不施工。以分项合格 保分部合格，分部合格保单位工程合格，从而实现目标。 9、坚持实行质量岗位责任制，使工作质量与个人的经 济利益挂钩，加强操作人员的责任心。 10、加强技术管理，完善技术复核制度。施工前技术人 员应对施工班组做好技术交底，明确施工方法和技术要求， 施工中发现问题应先办洽商后施工。 11、制定详尽的分部、分项工程创优计划，按目标按计 划安排各分项工程的施工。 (二)、技术性工程质量保证措施 1、测量放线点均由负责人验收，并向甲方办好手续。 2、施工技术负责人要认真熟悉图纸和文件、资料，经 常核定，设计变更要办好手续。 3、工地专门设立质量管理小组，由公司技术监督员与 工地质量员负责对每个工序进行质量检查。 4、工程材料必须要有数量、质量、规格及材料检验报 告(质量合格证书及产品合格证书)。 5、建立工地质量检查网络，按规定质量检查制度。 7、严格按照图纸和国家规范要求进行施工、安装。 6、在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需要变 更须经各方同意方可实行。 8、在安装过程中，接受现场监理人员的技术指导和质 量监管。 9、本工程采用三级质量保证体系，对产品进行监督检 查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检. (三)、工程质量检验 1、本工程实行合格工程目标管理 在各专业工程的施工中，均受公司有关专业质量保 证体系的控制和管理。同时现场施工中碰到的问题应及时与 业主、监理设计单位联系解决，并及时办理技术核定手续， 严禁擅自改动图纸。 隐蔽工程在自检合格后及时通知业主、监理验收， 并在验收记录上签字，否则不能进入下一道工序的施工。 2、工程竣工验收资料 本工程全部施工结束后，需立即向有关质检部门提 请工程质量验收，并及时交付建设方统一管理、使用。 本工程在分项隐蔽工程验收后，一个月内收集齐有 关各类施工资料，并逐项向业主提供全部的竣工资料。 工程验收合格后施工需向业主及监理部门提供完 整、成套的施工资料，以备存档及日后需要。