竹地板的制作一般要经过选毛竹、断料、开片、粗刨、蒸煮漂白或炭化、干燥、竹条精刨、分选、涂胶组坯、热压胶合、后道加工和表面涂饰等工序。
竹材地板生产用的原竹应选用4年以上竹龄的毛竹、杆形直的新鲜毛竹为原料。一般长度在7m~9m
之间,胸径大于10厘米,壁厚7毫米以上,重量在25~35kg/根左右。
断料就是截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头,以端口为定位面,从根部向梢部依次截取成留有加工余量的定长竹筒
开片就是将竹筒用撞机撞开,得到宽度基本相等的竹片。竹片的宽度由所生产的板坯规格决定,可按需要进行调整
粗刨就是将断面为圆弧状的竹片刨削加工成断面形状为矩形的竹片。同时去掉表层、里层的竹青竹黄。
竹条在粗刨后需进行蒸煮处理或高温高湿的炭化处理,除去部分糖分、淀粉类等抽提物,处理时加
入防虫剂、防腐剂等,杜绝虫类、菌类的滋生;竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要环节
碳化的原理是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中,使竹材中的有机化合物,如糖、淀粉、蛋白质分解变性,使蛀虫及霉菌失去营养来源,同时使附着在竹材中的虫卵及真菌杀死