蜂窝陶瓷过滤片有什么作用

1）、铸件结构　滤除铸件中的夹杂物，减少铸件中的气体，降低金属液流充型时的紊流程度，减少铸件的表面缺陷。显著地减少铸件的废品率。铸件性能　增加铸件的抗压密封性，增强延伸率和抗拉强度，改进铸件的表面光洁度。铸造性能　改进熔融金属的流动性，增加铸件的充型能力和补缩能力。
2）、浇注系统设计　简化了浇注系统设计。减少了横浇道的长度，提高了铸件工艺出品。铸件加工减少了加工时间和刀具损坏，改进了铸件加工表面质量它的使用可降低废品60-80%。过滤片用户年可获利达千万元。用途及优点　陶瓷过滤片是消除铸造缺陷，获得质量完美铸件的最佳净化功能元件。可用于铸造生产中各种液态金属的型内过滤。

1、具有非常高的高温工作强度，抗热震性能和抗金属液流冲击的能力。在工作中无任何掉渣或破裂现象，确保了熔融金属的过滤质量
2、具有极高的常温强度和抗机械冲击能力。在使用和运输中无任何破裂或损坏，大大地方便了过滤片的使用操作。
3、具有非常显著的过滤效果。远远高于纤维过滤网的过滤效果。其显著的过滤效果与速度判据　过滤机理有关。
4、能够有效地减小浇注带来的金属液的紊流，使充型平缓，避免产生铸件表面缺陷。
5、具有较大的金属流率，且流率稳定（不同于泡沫陶瓷过滤片其流率随被捕捉的夹杂物数量的增加而逐渐降低）。即使在熔融金属中夹杂物含量多的情况下，正常使用不会造成过滤片的堵塞。
6、具有很高的化学稳定性，不受金属液酸碱性的影响，不改变金属液的化学成分。
7、具有非常高的尺寸精度，可用于自动安放过滤片的生产线上。陶瓷过滤片的使用性能非常明显地优于纤维过滤网，纤维过滤网在过滤效果，减小金属液紊流的作用，高温强度等性能上都不如陶瓷过滤片。陶瓷过滤片是铸造厂家从实用性，可靠性，质量和价格等方面考虑，为消除铸件中的缺陷所选用的最佳型过滤器　材质：莫来石质、堇青石质、高铝质、碳化硅等。

蜂窝陶瓷比表面积大,  阻力小,耐高温、耐磨损、热容量大,热胀系数小,耐腐蚀强,耐热性能好,应用于化工,冶金,燃气,环保等工业,主要用途:
化工传质填料  --比表面积大,流体分布均匀,分离效率高;  高效塔填料，传质效率高，阻力小。
催化剂载体  --降低有机物(VOC)氧化温度,净化工业废气、汽车废气;作为催化剂载体,蜂窝陶瓷主要用于汽车尾气净化,空气去异味等,
如汽车的尾气催化转换器,宾馆、饭店、厕所的空气清新器等.用于产品"蓄热式催化燃烧(RCO)器用的催化剂载体
蓄热填料  ---  用于蓄热式燃烧炉,热容量大,可节能40-70%;
蜂窝陶瓷蓄热体作为热交换介质,主要用于RTO的热回收装置中替代矩鞍环.高温空气燃烧蓄热器(HTAC:High  Temperature  Air  Combustion)中,高效蓄热体,用于热交换过程,可节能30-60%.
煤气燃烧分布板---均衡分布热量,促进燃烧完全,可节能10%以上;
耐火窑具----  质量、体积比较小,堆重小,传热快,热效高。
6、过滤体-----  蜂窝陶瓷过滤片作为过滤体,主要用于食品、环保、冶  金等行业,用于过滤气体中的微粒,金属熔融体中的杂质或气泡,  如酱汁、果汁、蔗糖汁的杂质过滤,各种工业废气中的粉尘过滤.

蜂窝陶瓷过滤片主要应用于冶金，铸造行业，该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，在铸造产品中能滤除金属液体杂质，减少铸件气孔，提高铸造质量，降低铸造成本，提高劳动生产率。  
将熔融金属液通过陶瓷的孔眼，以除去金属溶液中的耐火材料碎屑、未熔化的合金以及熔渣等夹杂物。蜂窝陶瓷过滤片还起特异的整流作用，可得到平稳而快速的溶液层流，可防止气泡进入，避免因湍流而使金属氧化及由溶液飞溅造成的不良影响。

蜂窝陶瓷过滤片广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用莫来石质（堇青石质）的陶瓷材料，高质高密度直孔网眼，使产品具有很高的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，直孔式设计保证了流量和强度间的平衡，有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高。
新型陶瓷材料，对氧化物具有自然的化学吸附（亲和）能力，在孔的内壁上吸附金属液中的杂质（包括小于孔尺寸的微粒），提高了过滤效果。先进的挤压式生产工艺，使陶瓷过滤片具有独特的正方形和三角形设计，它增加与陶瓷的接触面积，提高了过滤片吸附和捕捉细小杂质的能力，比非挤压式过滤片过滤效果佳，金属液流动平稳。提高了浇注速度和连续性；减少铸件废品率；改善铸件机械性能，延长使用寿命。3、泡沫陶瓷金属溶液过滤器泡沫陶瓷过滤器产品是一种特殊工艺制作的，具有泡沫状多孔结构的陶瓷制品，其具有化学性能稳定、强度高、耐高温、抗热震性好、比表面积大等诸多优点，被广泛用于冶金、铸造、环保等领域。