微波炉干燥木材的特点和注意事项是什么

先讲木材中的水分,这个水分主要有两种,分别就是自由水和吸附水,自由水存在于木材质地中细胞腔内组成的大毛细管系统中.自由水的的增减只会影响到木材的重量,但是不会影响到木材本身的性质；吸附水存在于细胞壁组成的微毛细管系统内,这个吸附水的变化,不仅仅能影响木材的收缩和膨胀,还会影响木材的物理学性质.所以一般木材干燥主要就是降低附着水分,而不是降低自由水的成分,说到这里大家应该知道木材干燥的原理了吧.

木材微波干燥的主要有以下几个特点：
 
　　1、干燥速度快、效率高：在通常情况下，微波加热是电磁场的能量转换过程，它在木材内部直接产生热量，因此办需要很短的时间就能使木材内部的温度升高，速度之快是其他加热方式所不能实现的。在实际生产中25～50㎜的木板干燥速度比常用的对流干燥（即通常用的蒸汽干燥）速度快20～30倍。木材水份从30%降至12%，只需15～25分钟。
 
　　2、变形小、不开裂、干燥均匀：微波对木材具有一定的穿透能力，与木材的形状、大小无关。凡有微波场作用到的地方，都能得到加热，不会出现外热内凉现象。由于微波是由内而外同时升温加热，发热均匀，故经微波处理的木材，干燥均匀，提高产品质量，木材表面不会板结、提高坚韧度、不会开裂、变形、变色、可校正弯曲度等。
3、防蛀、防霉、延长保存期：微波干燥木材，可穿透木材内部，使用木材中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉，延长保存期的作用。
 
　　4、高效节能：用远红外线和蒸汽能源进行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作为能源的利用率可达85%以上，比远红外线和蒸气干燥能耗降低30%以上。
 
　　5、操作方便、节省人力、安全卫生、环保：利用微波可瞬间开关的原理，操作简便，管理方便，减轻劳动强度，节省人力；微波处理木材无噪音、无污染、更不会产生“三废”问题。
 
　　6、微波干燥设备主要组成部件包括：总控制台、干燥腔体、微波加热器、微波能发生器、温控制系统、进风系统、排湿系统、微波传送系统等。设备可采用常规按钮控制系统或全自动PLC人机界面控制系统，根据木材干燥的实际情况进行微波功率的分段控制。设备的尺寸及功率的大小可根据生产实际产量进行针对性、合理性设计。广泛应用于木材、家具、木地板、胶合板、人造板、木制品等行业的木材烘干。
 
　　木材微波干燥生产实际中应注意以下问题：
 
　　1、为了防止微波能泄漏，在不影响木材通行的情况下，加热器的槽缝应尽可能开得窄些，可使泄漏的能量降低到很小的程度。
 
　　2、为了减少耗电，降低干燥成本，微波干燥应与气干结合起来，即先气干到约30％左右的含水率，然后再微波干燥。
 
　　3、干燥初期连续输入过量的微波能，会使木材内部形成大量的水蒸汽，从而使木材内部发生内裂，为防止内裂，应适当延长两次输入微波能之间的间歇时间。
 
　　4、放慢热空气温度的降低速度，即可防止木材的表裂。
 
　　5、木材炭化在干燥的前后期都会出现，应适当地控制木材的终含水率使之不过低，减小微波能输入，使微波能在加热器中均匀分布，可有效防止炭化。
 
　　微波干燥是木材干燥中较为先进的干燥技术，特别是针对干燥量不大、规格多的高档、贵重的红木；用于艺术雕刻品、高档乐器的木材；初含水率低但需要保持色泽的木材；流水线生产限定干燥时间的木材等，采用微波干燥方法在技术上和经济上都是可行的，是一种更为理想的干燥方法。

1.生产的设备均有用型材制成的整体主体，美观大方。
　　2.设备从里向外分别是:工业级不锈钢内腔、4厘米厚岩棉保温层、保温层护板、经静电喷涂处理的外饰护板，而其它设备只有一层腔室，且多为不锈铁或合金板;
　　3.由于该物料的特殊性,我们的产品有防物料滑落的设计,这样避免了长时间加工物料掉落到腔室底部给操作者所带来的麻烦和引发其它故障的隐患
　　4.进出料口设有密封装置与四级防止微波泄露的装置,确保操作人员的安全;  也不会浪费原料。
　　5.创新的拭带装置,有效的清洁加工过程中物料产生的油污对输送带的损伤,这是仿造设备上所没有的;
　　6.独特的出料口设计能有效的分离干品与杂物,减少下道工序的烦琐和人员的劳动强度;  节省人力资源。
　　7.科学的腔室结构,有利于加工的微波发射一致。保证和节能降耗;
　　8.人性化的智能、合理的中心程控使操用简单、直观。