undefined
6.9 花岗石地面 6.10 内墙面砖镶贴工程 6.11 防水硅钙板吊顶工程 6.12 门窗安装 6.13 外墙面砖 第七章 安装工程施工方案 7.1 施工配合 7.2 给排水部分 7.3 电气施工 第八章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 8.1 防止墙体开裂施工方案 8.2 混凝土施工注意事项 第九章 施工现场总平面布置和临时设施布置方案 9.1 总则 9.2 垂直运输设备的布置 9.3 现场道路及临时设施布置 9.4 现场办公室布置 9.5 临时用电、临时用水及场区排水平面布置 9.6 施工总平面布置图及临时用地表 第十章 施工进度计划及工期保证措施 10.1 总体施工工期控制及施工进度计划网络图 10.2 进度计划保证措施
第十一章 质量目标及质量保证措施 11.1 质量目标 11.2 质量管理 11.3 质量保证措施 11.4 成品保护 11.5 质量管理制度 11.6 施工中的计量管理 第十二章 质量通病防治 12.1 地基与基础工程 12.2 钢筋砼工程 12.3 围护墙砌筑工程 12.4 楼地面工程 12.5 装饰工程 12.6 卫生间防渗措施 12.7 屋面防渗防漏措施 12.8 铝合金门窗安装通病防治措施 第十三章 安全生产与文明施工保证措施 13.1 安全生产保证措施 13.2 文明施工保证措施 第十四章 回访保修措施 第十五章 冬雨季施工 15.1 雨季施工技术措施
15.2 冬季施工技术措施 第十六章 拟分包项目情况一览表 第十七章 项目管理机构配备 17.1 项目管理机构配备情况表 17.2 建造师（项目经理）简历表 17.3 项目技术负责人简历表 17.4 项目管理机构配备情况辅助说明资料 17.5 项目组织机构及项目管理模式 第十八章 附图 第一章 编制说明 1.1 编制目的 本施工组织设计大纲系我公司对外经贸学院艺术楼的投标文件之一(技术标)；本施工组织设计大纲体现本工程施工的总体构思和部署，若我公司有幸中标，我们将遵照公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化施工组织设计或施工方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。 1.2 编制依据 1.外经贸学院艺术楼施工招标文件。 2.武汉市建筑设计院设计的外经贸学院艺术楼施工图。 3.国家、湖北省、武汉市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。 4.湖北省、武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护
等地方性法规及规定。 5.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。 6.外经贸学院艺术楼现场及周围环境的实际情况。 1.3 编制原则 1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合 验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。 3．钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 4．存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。 5．钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 (二)作业安排 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 (三)钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。 (四)钢筋绑扎
1．钢筋接头 (1)钢筋连接： ①竖向钢筋：当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。 ②框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。 (2)钢筋接头要求： 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合： 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%。 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制。 2．钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制。 3．钢筋现场绑扎 钢筋绑扎顺序为：柱筋绑扎→梁筋及板底筋绑扎→安装予留予埋→板面筋绑扎。 绑扎钢筋前应将图纸、料表和现场钢筋进行对照，准确无误后方可进行绑扎。绑扎时严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎和错扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣，要成八字形，以免钢筋网歪斜变形。绑扎完后必须逐一检查钢筋节点的施工及砼垫块是否按要求放置，必须保
证钢筋保护层厚度，使砼拆模后不致露筋。楼面板筋穿插沿板短向下部钢筋在下，上部钢筋在上；沿板长向下部钢筋在上，上部钢筋在下。搭接区段钢筋接头面积允许百分率不超过25%。最后必须注意对钢筋成品进行保护。 钢筋安装完毕后，应对下列几个方面进行质量检查： ①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、根数及间距是否正确； ②相邻钢筋头的位置是否错开至少500MM，以及搭接长度是否符合设计要求； ③支座受力筋的锚固长度是否符合规范中抗震设防等级为七度的要求； ④砼保护层是否符合设计要求； ⑤钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 (五)质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。 1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。 （2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。 （3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 （七）成品保护 1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。 3、模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 5.2 模板工程 （一）模板设计的基本原则 1．保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。 2．采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 3．采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。基础采用18mm厚木竹胶合板和定型钢模配合使用，平板采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。 （二）模板周材供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 （三）框架梁板柱模板 柱模：由50³100背方与18MM厚九层板构成的模板体系，使用Ф48³3.5钢管柱箍，其背方净距不大于500MM，柱箍最大间距不宜超过600MM，以上数据应根据柱截面、层高及结构含钢量进行合理选择，边长大于0.8M的方柱传统工艺的柱高中设置［16槽钢＠800柱箍。 梁模：梁模由梁底和侧模组成，梁底模由木方和九层板现场拼装成型、分施工部位、分规格型号安装、校核就位，背方净距不大于400CM，且不得少于二道，当梁高大于700MM时，每500MM设置ф12@600对拉螺杆支拉。梁跨度在大于8M时，底板中部应起拱，除遵守施工规范要求外，再按梁跨度的0.3%起拱。对于梁较高及外边梁，可先装梁一侧模板，待钢筋绑扎好后再装另一面侧板。 板模：搁栅间距不得大于500MM，板模铺钉九层板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。模板必须撑牢、拉紧，防止向外倾覆。
楼梯模板：楼梯模采用定型木模，板式楼梯模采用Ф48³3.5钢管搭成满堂支撑及外侧夹箍式模板系统，踏步板采用封闭式木模，并且用三角木固定于梯基上，为确保模板工程施工质量，防止爆模、漏浆、加固条件下，木方与模板、木方与钢管不得见缝隙，施工拼缝采用密封胶带纸封闭。 (五)预埋件和预留孔洞的设置 1．竖向构件预埋件的留置 采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。 2．水平构件预埋件的留置 （1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。 （2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。 3．预留孔洞的留置 （1）梁侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。 （2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。 （六）模板施工注意事项 (1)严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 (2)模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。 (3)严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可
3．提升前要检查提长架、滑轨、拉杆等部件的完好情况，所有障碍物和临时拉结杆要与整体架错开，防止提升受阻。 4．电动葫芦安装使用前应仔细检查是否翻链扭曲打结倾斜。 5．使用前应仔细检查电控框电源是否连接，电源电压不应低于额定电压（380V）的90%，检查是否漏接、接线不良，保持各葫芦升降方向一致。 6．提升应分2-3次到位，中途需检查脚手架水平状态，如升降幅度差异较大，应点动调平至理想状态。 7．完成一个楼层的提升后，待下部承力杆受力后，将提升架和电动葫芦用手动葫芦提到上层固定，放下链条钩住吊点连接板使之处于受力状态。 8．提升时，砼强度达到设计标号强度70%且不小于C20。 （三）脚手架搭设安全措施 1．脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。 2．安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。 3．架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。 4．统一指挥，上下呼应，动作协调。 5．架子搭设随时验收，合格后方可上人。 6．设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。 7．脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔 5.4 混凝土工程 1、混凝土工程控制程序 本工程混凝土为商品混凝土，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。 2、普通混凝土的施工 （1）混凝土配合比技术控制措施如下： 在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。 在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。 为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。 配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。 （2）混凝土的搅拌和运输。 混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。 混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。 混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。 输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。 夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水 剂相同），严禁向混凝土加水。 拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。 施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。 墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。 （3）普通混凝土的浇筑。 梁板浇筑采用赶浆法。 混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。 （4）施工缝的留设与处理。 施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。 （5）普通混凝土的养护。 梁、柱的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料钢板网上盖竹胶板沿后浇带两边抹挡水台底板防水膜将其包裹进行养护。 顶板养护喷水养护，保持表面湿润。 普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。 （6）混凝土工程技术质量控制措施。 由技术质量部汇同物资采购部对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确的技术质量职责、技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。 混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。 为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。 5.5 砌体工程 本工程采用加气混凝土砌块作围护内、外墙，混合砂浆砌筑。 1.工艺流程： 选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。 2.施工要点： （1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。 最下面用灰砂砖砌筑3层，以防霉脚难以抹灰。以上各层应采用M5的 施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。 混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。 为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。 5.5 砌体工程 本工程采用加气混凝土砌块作围护内、外墙，混合砂浆砌筑。 1.工艺流程： 选定合格砌块→运输和堆存→放线→洒水湿润→砌筑→基底处理→必要部位挂网→分层抹灰→成品保护。 2.施工要点： （1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。 最下面用灰砂砖砌筑3层，以防霉脚难以抹灰。以上各层应采用M5的混合砂浆，铺灰挤压砌筑，上、下层十字错缝，搭接长度应不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。 （2）砌块与柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。 （3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层灰砂砖斜砌。灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆(普通砂浆加108胶)。再用小木楔将灰砂砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。 （4）砌块与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧钉3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用预制过梁。厕所等部位墙身底部应砌500mm高灰砂砖。 （5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。 （6）在砌块墙身与混凝土梁、柱交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm³l0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在烧结普通砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。（7）对砌块墙身先隔夜淋水2～3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。 （8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。 3．质量及安全措施 (1)楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。 (2)砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。 (3)如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。 (4)施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。 (5)大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。 (6)各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水泥砂浆应在湿润的条件下养护。 5.6 防水工程 （一）屋面防水 主要屋面做法为干铺35厚挤塑聚苯乙烯保温板，1：2.5水泥砂浆找平
层，1：8水泥珍珠岩找坡，刚性防水层，SBS防水卷材，绿页岩保护面层。 1、水泥砂浆找平层 砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。 2、屋面保温层施工（挤塑聚苯乙烯保温板） （1）工艺流程图 现场配制板状保温材料→基面清扫清理→隔气层施工→铺设板状保温层→经检验合格→其上做找平层 （2）板状保温材料的现场配置须符合设计要求，配制出的成品的规格、性能满足规范要求，并经检验合格方能投入使用。 （3）铺设板状隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。设计有隔气层的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 （4）平铺的板状热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。 （5）粘贴的板状热保温层，应砌严，铺严，分层铺设的接缝应错有沥青胶结粘贴时，板状材料相互之间和基层之间，均应满涂热沥青胶结材料，
以便相互接牢固。 （6）用水泥沙浆铺设贴板状保温材料时，一般用1：2（体积比）水泥砂浆粘贴，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝，保温灰浆配合比一般为1：1：10=水泥：石灰：同类保温材料的碎粒（体积比）。 （7）成品保护 ①屋面保温层施工时，注意保护层屋面结构层及出屋面管道。 ②与保温层接触的木制品做防腐处理。 ③保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。 ④粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。 （8）注意事项。 ①板状隔热保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机料要做好防腐、防虫、防火工作。 ②面层一定要处理平整，不平的地方可用1：3水泥砂浆找平。 ③贴的板状材料，一定要满涂粘结剂，铺平、垫稳。 ④缝用材料一定要用与保温板材料相同。 ⑤铺设时应拉线找坡，铺顺平整。（防止边线不直、边搓不齐，影响找坡、找平和排水）。 3.屋面水泥珍珠岩找坡层施工 1)工艺流程图： 基面清扫并洒水湿润→标高控制小隔断(水泥砂浆或砖砌块)→隔气层
（2）基层处理 ①基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。 ②基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。 ③基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3-4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。 ④基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。 （3）卷材铺贴 ①基层清理 卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。 ②涂刷基层处理剂 在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。 ③弹线 待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。 ④附加层及节点处理 在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。 ⑤卷材铺贴方向 采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接