地下室框架柱及墙梁模板加固施工方
一.工程概况: 本工程地下室外墙高为4.7m,分人防地下室和普通地下室两部分,外墙墙厚400mm。地下室框柱为1.0m×1.0m断面。顶板为现浇井字梁板,板厚为200m。框梁主梁高1.4m.
二.支模方案: 按地下室总体施工方案,将地下室分两部分施工,第一次从-8.3m至-5.8m处为第一次支模,第二次从-5.8m至-1.1m处为第二次支模,并且同顶板同时完成。
三.支模前的准备工作:
1.技术准备:
①熟悉图纸,明确柱、墙、板的各部分尺寸及标高,明确预留洞口、预埋件、预埋管位置、尺寸及各部位轴线尺寸。
②对支模的木工进行安全技术交底,并对图纸支模要点进行全面细致地进行讲解,使木工理解领会图纸的意图和施工规范的基本要求、工艺标准、允许偏差,以及模板制作、安装、拆除的一些基本常识。
③操作木工应持证上岗,经过培训。
2.材料及工具准备:
①支模的模板应选用多层胶合板,板厚为18mm,或采用竹胶板、钢模亦可。本工程首选散装木模板即多层板或竹胶板。木方采用10cm×10cm、5cm×10cm材料符合支模标准。
②支撑钢管采用φ48×3.5mm,扣件;螺旋采用φ14、φ12的螺旋和塑料穿柱管、模板垫块、支撑马凳、隔离剂等均要符合要求。
③木工工具、机械平刨、圆锯、胶条等,以及工地用电、照明等设施满足工作需要,且安全可靠。
四.对模板的基本要求: 要求模板必须坚固、耐用,具有可靠强度、刚度和稳定性。同时要求模板光滑,接缝严密不漏浆、不吸水,满足周转使用的要求,安拆方便要求,搬运轻便要求。
五.模板制作安装工艺要求:
1.外墙模板的工艺要求:
①制作工艺:选料→划线→锯料→拼对成型→检查归垛。
②安装工艺:弹内外墙模板边线→钻孔插模板控制筋→立模调整→支撑加固成型→检查各部尺寸→交工验收。
③外墙模板支撑成型挂图如下: 剪力墙和地下室外墙模板制作 挂图
④外墙模板的计算: 计算简图:
荷载计算:
①水平荷载:γ C —砼容重取25KN/m 3 ;浇注速度v=2.5m/h;浇筑入模温度T=20 o C;砼坍落度120mm C30砼。 t o —砼初凝时间按照下式计算,故取t o =200/(T+15)(ξ/0无法实测) β 1 —外加剂影响修正系数,本工程因掺有外加剂,故取1.2; β 2 —砼坍落度影响修正系数,本工程取120mm,故取1.15。 据此按下式计算所浇砼对模板的最大侧压力。(KN/m 2 )
(1)——F=0.22γ C × t o ×β 1 ×β 2 ×v 1/2
(2)——F=H×γ C (两式求得最大侧压力取二式中最小值)。 所用:F=0.22γ C × t o ×β 1 ×β 2 ×v 1/2 将数据带入 =0.22×25KN/m 3 ×(200/35)×1.2×1.15×2.5 1/2 =68.48KN/m 2 F=25 KN/m 3 ×4.7m=117.5 KN/m 2 二者取较小者,故取F=68.48 KN/m 2 为所浇砼最大侧压力。 计算有效压边高度由下式得: h=F/γ C =68.48/25=2.74m 倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值取4 KN/m 2 ,分项系数分别取1.2和1.4,则其设计强度荷载为:q 1 =68.48 KN/m 2 ×12+4KN/m×1.4=87.78KN/m。 按刚度要求,采用标准荷载,同时不考虑倾倒砼荷载。 q 1 =68.48×1=68.48 KN/m。 按强度要求需要内楞间距,由式(h—侧模板厚度取18mm) l=147.1h×(1/ q 1 ) 1/2 =147.1×18×(1/87.78) 1/2 =283mm 按刚度要求需要内楞间距,由式 l=66.7×h×(1/ q 1 ) 1/3 =66.7×18×(1/68.48) 1/3 =292.95=292mm 二者比较取小值,所以取280mm,使用l=260mm。 穿墙螺栓采用φ14止水螺栓:间距:上、下0.4m,左、右0.6m。
2.框架柱模板制作安装工艺
①制作工艺:选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。
②安装工艺:弹线定位 拼接对角 钻孔插内模挡筋 立模调整 支撑加固 检查对角尺寸 交工验收。
③框架柱支模挂图: 柱模制作建议做成“L”形,便于对角安装、找正。 柱箍按0.3m支护,沿柱垂直高度布设。