楼板加固要怎么施工

2024-05-27 17:48:35 (55分钟前 更新) 439 7398

最新回答

您好,楼板加固的施工方法:1.施工准备  
1)施工前应认真阅读设计施工图,按设计图纸,在加固部位放线定位。  
2)应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况,拟订施工方案和施工计划。  
3)应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。  
2.混凝土表面处理  
1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出混凝土结构层。  
2)被加固构件表面打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。  
3)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。  
4)表面打磨后,应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除,并保持干燥。  
3.配制并涂刷底层树脂  
1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。  
2)应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。  
4.粘贴面找平处理1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。  
2)混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去,有凹陷处,应使用修补胶找平;有段差或转角部位,应抹成平滑曲面。  
3)转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧,半径不应小于20mm。  
4)用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平,找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。  
5)宜在找平材料表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。  
5.碳纤维布(板)剪裁  
1)按设计规定尺寸剪裁碳纤布,切记必须满足设计尺寸,严禁斜切碳纤布,并防出现拉丝现象。  
2)保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向一致。  
3)剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。  
6.配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂  
1)配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。  
2)按粘贴面积确定每次用量,以防失效浪费。  
3)严格按重量比计量使用配制。  
4)按厂家配合比和工艺要求进行配制,且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌,直至颜色均匀,无气泡产生,并应防止灰尘等杂质混入。  
5)调制好的粘结剂抓紧使用。  
7.粘贴碳纤维材料  
粘贴碳纤维布  
1)粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭,确保粘贴面无粉尘。  
2)混凝土表面涂刷结构胶,必须做到涂刷稳、准、匀的要求,即:稳,刷涂用力适度,尽量不流不坠不掉;准,涂刷不出控制线;匀,涂刷范围内薄厚较一致。  
3)碳纤维布粘贴时,同样要稳、准、匀,核心要求做到放卷用力适度,使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。  
4)滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压,不宜在一个部位反复滚压揉搓,滚压中让胶渗透纤维布,做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时,必须满足规范要求≥100mm。  
5)多层粘贴时,应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40分钟,则应等12小时后,再行涂刷粘结剂粘贴下一层。希望我的回答可以帮到您。
您好,楼板加固的施工方法:1.施工准备  
1)施工前应认真阅读设计施工图,按设计图纸,在加固部位放线定位。  
2)应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况,拟订施工方案和施工计划。  
3)应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。  
2.混凝土表面处理  
1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出混凝土结构层。  
2)被加固构件表面打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。  
3)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。  
4)表面打磨后,应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除,并保持干燥。  
3.配制并涂刷底层树脂  
1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。  
2)应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。  
4.粘贴面找平处理1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。  
2)混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去,有凹陷处,应使用修补胶找平;有段差或转角部位,应抹成平滑曲面。  
3)转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧,半径不应小于20mm。  
4)用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平,找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。  
5)宜在找平材料表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。  
5.碳纤维布(板)剪裁  
1)按设计规定尺寸剪裁碳纤布,切记必须满足设计尺寸,严禁斜切碳纤布,并防出现拉丝现象。  
2)保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向一致。  
3)剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。  
6.配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂  
1)配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。  
2)按粘贴面积确定每次用量,以防失效浪费。  
3)严格按重量比计量使用配制。  
4)按厂家配合比和工艺要求进行配制,且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌,直至颜色均匀,无气泡产生,并应防止灰尘等杂质混入。  
5)调制好的粘结剂抓紧使用。  
7.粘贴碳纤维材料  
粘贴碳纤维布  
1)粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭,确保粘贴面无粉尘。  
2)混凝土表面涂刷结构胶,必须做到涂刷稳、准、匀的要求,即:稳,刷涂用力适度,尽量不流不坠不掉;准,涂刷不出控制线;匀,涂刷范围内薄厚较一致。  
3)碳纤维布粘贴时,同样要稳、准、匀,核心要求做到放卷用力适度,使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。  
4)滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压,不宜在一个部位反复滚压揉搓,滚压中让胶渗透纤维布,做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时,必须满足规范要求≥100mm。  
5)多层粘贴时,应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40分钟,则应等12小时后,再行涂刷粘结剂粘贴下一层。希望我的回答可以帮到您。
我是娜弟 2024-05-27
施工工艺:卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。  
   1、  卸荷  
     加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。  
   2、  基底处理  
   2.1  混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除,对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。  
   2.2  裂缝部位应首先进行封闭处理。  
   2.3  用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。  
   2.4  用吹风机将混凝土表面清理干净,并保持干燥。  
   3、  涂底胶(FP胶)  
   3.1  按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中,用弹簧秤计量,电动搅拌器均匀搅拌,根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。  
   3.2  用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面,待胶固化后(固化时间视现场气温而定,以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2~3d。  
   4、  找平  
   4.1  混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平,模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补,尽量减小高度差。  
   4.2  转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧,半径不小于10mm。  
   5、  粘贴  
   5.1  按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。  
   5.2  调配、搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同),然后均匀涂抹于待粘贴的部位,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。  
   5.3  粘贴碳纤维布,在确定所粘贴部位无误后,用特制滚子反复沿纤维方向滚压,去除气泡,并使FR胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤,待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。  
   5.4  在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。  
   5.5  碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm,碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固定(压条)。  
   6、  保护  
     加固后的碳纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
施工工艺:卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。  
   1、  卸荷  
     加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。  
   2、  基底处理  
   2.1  混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除,对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。  
   2.2  裂缝部位应首先进行封闭处理。  
   2.3  用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。  
   2.4  用吹风机将混凝土表面清理干净,并保持干燥。  
   3、  涂底胶(FP胶)  
   3.1  按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中,用弹簧秤计量,电动搅拌器均匀搅拌,根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。  
   3.2  用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面,待胶固化后(固化时间视现场气温而定,以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2~3d。  
   4、  找平  
   4.1  混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平,模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补,尽量减小高度差。  
   4.2  转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧,半径不小于10mm。  
   5、  粘贴  
   5.1  按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。  
   5.2  调配、搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同),然后均匀涂抹于待粘贴的部位,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。  
   5.3  粘贴碳纤维布,在确定所粘贴部位无误后,用特制滚子反复沿纤维方向滚压,去除气泡,并使FR胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤,待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。  
   5.4  在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。  
   5.5  碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm,碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固定(压条)。  
   6、  保护  
     加固后的碳纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
kokomi0827 2024-05-20
(1)清除多孔板楼板的砂浆面层;(2)清除多孔板与墙体之间的缝内填充物,清除范围至圈梁顶面;(3)安装钢衬板,钢衬板厚度为8~10mm,钢衬板通过对拉螺栓固定在墙体;(4)在墙体内钻孔,孔径为8mm,钢绞线通过钻好的墙孔通过锚具固定在钢衬板,钢绞线的直径为6.5mm,钢绞线设置间距为0.8~1m;(5)钢绞线张拉完毕后用通过锚具固定在钢衬板,钢绞线和墙孔之间的空隙采用高强环氧树脂封闭;(6)多孔板与墙体之间的缝内填充膨胀混凝土,膨胀混凝土强度为C35以上;(7)防水层施工,在多孔板上面铺设油毡;(8)在油毡上面浇筑细石混凝土面层,细石混凝土强度为C30以上。
(1)清除多孔板楼板的砂浆面层;(2)清除多孔板与墙体之间的缝内填充物,清除范围至圈梁顶面;(3)安装钢衬板,钢衬板厚度为8~10mm,钢衬板通过对拉螺栓固定在墙体;(4)在墙体内钻孔,孔径为8mm,钢绞线通过钻好的墙孔通过锚具固定在钢衬板,钢绞线的直径为6.5mm,钢绞线设置间距为0.8~1m;(5)钢绞线张拉完毕后用通过锚具固定在钢衬板,钢绞线和墙孔之间的空隙采用高强环氧树脂封闭;(6)多孔板与墙体之间的缝内填充膨胀混凝土,膨胀混凝土强度为C35以上;(7)防水层施工,在多孔板上面铺设油毡;(8)在油毡上面浇筑细石混凝土面层,细石混凝土强度为C30以上。
sanyuan617 2024-05-17
你好。楼板加固施工办法:首先你要考虑加固后的楼板受理条件,接着就是清理原有的楼板垃圾,起立干净。将楼板和胶水混合一起,加固处理。最后进行混凝土的铺面,还有就是养护。希望我的回答可以帮到你。
你好。楼板加固施工办法:首先你要考虑加固后的楼板受理条件,接着就是清理原有的楼板垃圾,起立干净。将楼板和胶水混合一起,加固处理。最后进行混凝土的铺面,还有就是养护。希望我的回答可以帮到你。
密室娱乐小伙伴 2024-05-10

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