上海亿青水泥制品厂还可以。1、对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理：基层应密实、平整，不允许有起砂现象，表面应粗糙、洁净，并应湿润，但不得有积水现象；当在预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板面上凿毛或涂刷界面剂，以保证上下层结合牢固。垫层表面上若有松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂浆均应清理干净，如有油污还应用烧碱液清洗干净。 （QM水泥路面修复剂）
2、水泥砂浆应采用机械搅拌，按配合比投料，计量要准确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2分钟，拌合要均匀，颜色一致，水泥砂浆的稠度（以标准圆锥体沉入度计）当铺设在炉渣垫层时，宜为25-35mm。当铺设在水泥混凝土垫层时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
3、水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.4-0.5，涂刷要均匀、随刷、随铺设拌合料。
4、摊铺水泥砂浆后，立即进行振实。并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好在水泥砂浆初凝前完成抹平、终凝前完成压光。一般抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。待水泥砂浆开始凝结，即人踏上去有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。
5、当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1：1（水泥：砂），砂需过3mm筛，但撒布时应均匀。
二、楼面、墙面地面水泥砂浆起砂预防措施和处理方法
水泥砂浆楼面或地面墙面等经常因水泥混凝土地面本身材料问题、施工中的问题、养护中存在问题，导致水泥地面面层出现各种缺陷，如学校操场水泥地面起砂，新铺的小区混凝土路面起灰，地下车库停车场混泥土地面起土起粉，墙面水泥砂浆裂缝，砼桥梁柱强度不足、耐久性差等。我们认为，施工中提高注意以下问题，能有效防治水泥地面起砂起灰。
1、水泥地面起砂起灰原因：水泥等级不够或者使用过期的水泥，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时都会造成起砂。改善措施有，施工中用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成。
2、水泥混凝土空鼓开裂：基层清理不干净，前一天没有认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保