木质吸音板吊顶施工方案
A
、材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、木质板等，进场检验合格且是否有出厂
合格证及材料质量证明。
B
、机具准备
型材切割机、
电动曲线锯、
手电钻、
电锤、
自攻螺钉钻、
手提电动砂纸机等。
C
、作业条件
1
、
在所要吊顶的范围内，
机电安装均已施工完毕，
各种管线均已试压合格．
且
已经过隐蔽验收。
2
、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3
、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。
4
、搭好顶棚施工操作平台架子。
5
、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、
窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
D
、施工工艺
1
、工艺流程
基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、
综合布线敷
没→隐蔽检查→安装次龙骨及木质板→成品保护→分项验收
2
、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
3
、
安装吊筋：
根据施工图纸要求确定吊筋的位置，
安装吊筋预埋件
(
角铁
)
，
，
刷防锈漆，
吊杆采用直径为
φ
8
的钢筋制作，
吊点间距
900
—
1200mm
。
安装时上
端与预埋件焊接，
下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于
3mm
。
4
、安装主龙骨
;
一般采用
UC38
龙骨，吊顶主龙骨间距为
900
～
1000mm
。安
装主龙骨时，
应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，
拧紧螺丝，
并根据要求吊顶起
拱
1/200
，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避
开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
5
、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆
T
型龙骨。间距与板横向规格同，将
次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
6
、安装边龙骨：采用
L
型边龙眉，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定
间距
200mm
。
7
、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，
合格后方可进入下道工序。
8
、安装饰面板：木质板选用认可的规格形式，明龙骨木质板直接搭在
T
型
烤漆龙骨上
E
、质量要求
1
、主控项目
(1)
、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2)
、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面
材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
(3)
、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨
受力面宽度的
2
／
3
。
(4)
、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金
属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理：木龙骨应进行防腐、防火处理。
(5)
、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
2
、一般项目
(1)
、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板
与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。
(2)
、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、
美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
(3)
、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面
缺陷。
F
、成品保护
1
、
轻钢骨架、
罩面板及其他吊顶材料在入场存放、
使用过程中应严格管理，
保证不变形、不受潮、不生锈。
2
、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与
吊顶吊杆位置矛盾，
须经过项目技术人员同意后更改，
不得随意改变、
挪动吊杆。
3
、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4
、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙
骨不准固定在通风管道及其他没备件上。
5
、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全
部验收后进行。
6
、没专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
7
、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成
品保护负责人同时签字确认，
并保行工序交接书面材料，
下道工序作业人员对防
止成品的污染、
损坏或丢失负直接责任，
成品保护专人对成品保护负监督、
检查
责任。
G
、安全措施
1
、现场临时水电没专人管理，不得有长流水、长明灯。
2
、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清．制
定严格的成品保护措施
3
、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
4
、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门
人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机具的安全操作制度，
并将安全
操作制度牌挂在机具旁明显处。
5
、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
6
、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。