grc构件安装步骤是什么

grc线条具有施工简单快捷、设计方便、周期短、质量轻等特殊优点，可灵活设计出各种形状、样式。
施工要点：
1、根据施工图纸，在待安装grc构件的部位弹出定位线（中线或边线）。
2、grc构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。
3、对于较大grc构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。
4、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可销大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。
5、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使grc构件成为一体。干燥后，若grc构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
6、干燥后，grc构件拼接部位抗裂专用胶进行处理。处理方法见抗裂专用胶使用说明。
7、施工完的grc构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装

基层清理,在构件安装前应将基层处理平整,达到安装的基本要求→弹线,按照设计在安装位置弹出构件安装的水平和垂直控制线→钢架安装(防锈处理并中间隐蔽验收)    →构件就位、初排并校正固定→孔洞修补和接缝处理→复验整修并进行外观检查。      　　
线脚安装应注意的问题:      　　
1)    设置伸缩缝:在本工程中,当GRC    产品连接安装长度大于30m时应设置伸缩缝,伸缩缝宽度不少于20mm    ,设置时应留在外墙面的阴角处或较隐蔽处,以免造成线条分节明显,影响建筑物外形效果,伸缩缝以建筑油膏嵌缝。      　　
2)    线脚接口不能出现错缝、扭曲、弯曲,水平或垂直方向顺直,在本工程中误差不能超过6    mm/10    m。      　　
3)    按照规范要求,所有预埋外露铁件、联结铁件、钢筋及焊缝等均应做防锈防腐处理,一般为红丹防锈漆;露出墙面部分铁件必须用砂轮片切断,不能用锤子锤打。      　　
4)    宜参考混凝土预制构件和装饰工程的有关要求,结合工程实际,严格控制锚固用膨胀螺栓的埋入深度,必要时应做抗拔实验,确保挂件的安全使用。

当GRC构件自重小于25kg时,安装连接点不少于4个,采用上下后左右连接;当GRC构件自重大于25kg时,每增加10kg,应至少增加两个连接点;连接点间距不得大于400mm。
建筑物连接结构为现浇混凝土结构,实际强度等级大于C20级,厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm),且大于100mm时采用,直径不低于8mm的锚栓,或膨胀螺栓,不符合上述要求时,应对建筑物连接结构进行结构实验或加固,采用透墙对穿螺栓加锚板固定,印字胶带。
建筑物连接结构为实心块状砌体结构,GRC构件砌体强度大于Mu7.5,砂浆强度大于M5,砌体厚度大于等于370mm采用置换块,置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注,厚度240mm,商标转让,高度和宽度不小于240mm.锚栓应安装在置换块中心位置,模型制作,不符合上述要求之一时,应对建筑物连接结构进行结构验算或加固,采用透墙对穿螺栓加锚板固定。
GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强;几何尺寸大于400mm的GRC构件应配置钢筋网,其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400mm;GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm,当超过1000mm时,钢筋的直径和间距由结构设计确定。
钢筋保护层厚度不应低于15mm;构件肋部(只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d(d为钢筋直径,下同),并加设耐碱玻璃纤维网格布,网格布宽200mm。
GRC构件最小壁厚不宜小于8mm;顶面的宽度大于300mm时,最小壁厚不宜小于30mm.
grc构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式:
当GRC构件较小时(最大尺寸小于600mm,且自重小于25kg),可直接将构件配筋外露,外露长度应大于10d且满足焊接要求;
建筑物连接结构为空心块状砌体结构,GRC构件应对建筑物连接结构进行结构验算或加固后,对未灌孔的空心砌块在钻孔后采用C20级以上的膨胀细石混凝土以压力注浆方式灌实,锚栓的位置应避开砌块与砌块的接缝位置当GRC构件较大时(最大几何尺寸大于等于600mm,或自重大于等于25kg),应预留锚板,锚板应采用强度不低于Q235级钢,锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍,锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡;锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20mm,穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2mm.。钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。  希望我的回答能帮到你