陶瓷开裂的原因如下:
1. 原料引起的开裂:当半成品或烧成排的开裂现象增加时,应考虑黏土的可塑性(温度过低会降低可塑性)是否下降,原料的风化期和泥浆的陈腐期是否过短。 2. 使用环境:注浆成型对生产环境要求较高,泥浆在25~35℃,性能较好。温度太高或太低会出现不宜脱模开裂等缺陷。一般放置一天后在搅拌均匀脱气后使用效果更好。 3. 泥浆的粒度:太小,则水分较高。容易造成脱模困难,干燥收缩大。易开裂等现象。 4. 坯料制备引起的开裂:练泥不够均匀,真空度不够,原料粒度不够。 5. 坯体在膜内存放时间过长,局部收缩大而拉裂。 6. 石膏模个部位干湿程度不同或局部温度过高,吸水量及吸水速度不同,致使生坯干湿不一,收缩不匀,导致开裂。 7. 器形设计不合理,制品各部位厚度不一,厚薄交接处太突然或有积浆存在,收缩不均,导致开裂, 8. 工作环境或泥浆温度太低。 9. 注浆时中断后在注,易形成含有空气的间曾,很容易从此处开裂。 10. 泥浆质量不好,陈放时间不够。 11. 可塑性黏土用量不足或过量。12. 电解质加入量不足,泥料变脆。 13. 泥料塑性不好或有大颗粒,干燥收缩较大时容易造成开裂。 14. 粘结用的泥条软硬不当 15. 坯体放置不当或坯体与托板间摩擦力过大,阻碍了坯体的自由收缩而产生开裂。此时应减小摩擦力。