铝合金玻璃幕墙施工方案谁能给我一份

2024-07-04 14:56:48 (31分钟前 更新) 81 4134

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铝合金玻璃幕墙施工方案 
    
工程名称:
工程地点:
建设单位:
施工单位: 
编制单位:   
审批单位:              
部    门:              
技术负责人:                            
审批负责人:            
编 制 人:                
编制日期:                              审批日期:             
一、工程概况 
天马港综合楼工程建筑面积3893㎡,框架七层。正立面局部为隐框铝合金玻璃幕墙,幕墙尺寸为高18m,宽6m。从二层面起至六层顶,其顶标高为22.5m。 
二、施工准备 
1.材料 
⑴幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。 ⑵防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必须符合设计要求及有关标准规定。 2.作业条件 
⑴要有幕墙设计图纸、计算书和技术要求。 
⑵与幕墙相关的结构应施工完毕;适合幕墙安装的排栅应搭设好;并有幕墙安装基准线。 ⑶测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸,放线核对预埋件位置,对不合适的结构及预埋件应处理完毕。 
⑷检查核对安装用铁件,发现问题要及时处理。 
⑸检查铝合金幕墙组件,对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。 
三、施工方案 
1.施工程序:放线定位→预埋件位置核定→安装龙骨→安装玻璃框→安装玻璃→注胶→清洗干净 2.具体做法 
(1)放线:玻璃幕墙的施工过程中,首先要对其土建结构作精密测量,在土建平面找平后放线找出幕墙调整平面,留出调整位置,如果土建结构偏差太大、超过土建规定误差及幕墙设计中钢角码的调整范围时,应及时修复,整体测量完毕后定出各块幕墙分格垂直轴线及水平轴线,并用钢丝固定测量好的轴线,其误差控制在±1.5mm以内,作为主龙骨安装的依据,其水平分格轴线标于相应的梁上。 
(2)放线完毕后,依照图纸根据定出的位置找出钢角码的相应位置,安装钢支座及钢角码,钢支座与主体之间必须保证可靠连接,以保证工程的安全性。 
(3)铝材下料:铝材下料在专用的铝材切割机上进行,下料尺寸误差控制在±0.5mm以内。需切斜口在专用角度锯上加工,误差控制在10°以内,开口尺寸控制在0.5mm以内。 (4)安装:立柱调整后机械固定部分必须点焊防松;所有焊缝刷防锈漆两遍;铝材与钢材用硬塑料片隔开;相临立柱及相临横档的位置误差不超过0.5mm,整个面误差不超过3mm;安装期间铝材必须缠保护带以防表面损伤。 
四、施工进度计划 
本工程玻璃幕墙施工工期为18天,其中主龙骨安装6天,副框制作(含结构胶、固化)7天,玻璃框上墙安装5天。 
五、施工组织 
认真落实管理人员岗位责任制,以保证幕墙工程质量、安全和工期实现目标。 (1)项目经理   全面负责工程质量、安全生产、工程进度、工程造价,作出整个项目的施工计划,工作安排,及时解决施工过程中的各种问题,妥善处理施工各环节的关系,作好在施工过程中与其他部门的协调工作。及时向公司汇报施工状况及要求公司协助解决的问题。及时向公司提交资金、材料、设备、人员等计划。 
(2)质量安全员   具体负责施工过程中的质量检查和安全检查工作,协助操作人员搞好施工质量和施工安全,把好质量关和安全关,认真填写质量检查表和安全检查记录,查出问题及时敦促更正,出现较大问题应及时向上级反映。 
(3)施工员   具体负责幕墙工程的施工管理工作。熟悉施工图纸、施工方法和技术规范,对施工班组做好质量、技术、安全交底,检查、验收各工序质量和安全。 
(4)施工班组长   负责本班组的施工管理工作,作好班组施工计划,合理安排和调度本班组人员的施工工作,作好本班组的质量及安全工作,熟悉图纸及施工操作方法,掌握进度。 
六、操作工艺 
1.铁件与建筑结构的连接 
连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定,埋件应牢固位置准确,埋件的标高偏差不应大于10mm,位置的偏差不应大于20mm。 2.幕墙的就位、调整与紧固 
⑴把幕墙组件装配就位。在此过程中,应一边安装,一边按照幕墙安装基准线进行调整,使它达到正确的安装位置,然后作临时固定。 
⑵幕墙全部就位后,应再作一次整体检查,并对局部不合适的地方作最后调整,使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。 
⑶对临时焊接件进行正式焊接,紧固联接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
铝合金玻璃幕墙施工方案 
    
工程名称:
工程地点:
建设单位:
施工单位: 
编制单位:   
审批单位:              
部    门:              
技术负责人:                            
审批负责人:            
编 制 人:                
编制日期:                              审批日期:             
一、工程概况 
天马港综合楼工程建筑面积3893㎡,框架七层。正立面局部为隐框铝合金玻璃幕墙,幕墙尺寸为高18m,宽6m。从二层面起至六层顶,其顶标高为22.5m。 
二、施工准备 
1.材料 
⑴幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。 ⑵防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材料等必须符合设计要求及有关标准规定。 2.作业条件 
⑴要有幕墙设计图纸、计算书和技术要求。 
⑵与幕墙相关的结构应施工完毕;适合幕墙安装的排栅应搭设好;并有幕墙安装基准线。 ⑶测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸,放线核对预埋件位置,对不合适的结构及预埋件应处理完毕。 
⑷检查核对安装用铁件,发现问题要及时处理。 
⑸检查铝合金幕墙组件,对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。 
三、施工方案 
1.施工程序:放线定位→预埋件位置核定→安装龙骨→安装玻璃框→安装玻璃→注胶→清洗干净 2.具体做法 
(1)放线:玻璃幕墙的施工过程中,首先要对其土建结构作精密测量,在土建平面找平后放线找出幕墙调整平面,留出调整位置,如果土建结构偏差太大、超过土建规定误差及幕墙设计中钢角码的调整范围时,应及时修复,整体测量完毕后定出各块幕墙分格垂直轴线及水平轴线,并用钢丝固定测量好的轴线,其误差控制在±1.5mm以内,作为主龙骨安装的依据,其水平分格轴线标于相应的梁上。 
(2)放线完毕后,依照图纸根据定出的位置找出钢角码的相应位置,安装钢支座及钢角码,钢支座与主体之间必须保证可靠连接,以保证工程的安全性。 
(3)铝材下料:铝材下料在专用的铝材切割机上进行,下料尺寸误差控制在±0.5mm以内。需切斜口在专用角度锯上加工,误差控制在10°以内,开口尺寸控制在0.5mm以内。 (4)安装:立柱调整后机械固定部分必须点焊防松;所有焊缝刷防锈漆两遍;铝材与钢材用硬塑料片隔开;相临立柱及相临横档的位置误差不超过0.5mm,整个面误差不超过3mm;安装期间铝材必须缠保护带以防表面损伤。 
四、施工进度计划 
本工程玻璃幕墙施工工期为18天,其中主龙骨安装6天,副框制作(含结构胶、固化)7天,玻璃框上墙安装5天。 
五、施工组织 
认真落实管理人员岗位责任制,以保证幕墙工程质量、安全和工期实现目标。 (1)项目经理   全面负责工程质量、安全生产、工程进度、工程造价,作出整个项目的施工计划,工作安排,及时解决施工过程中的各种问题,妥善处理施工各环节的关系,作好在施工过程中与其他部门的协调工作。及时向公司汇报施工状况及要求公司协助解决的问题。及时向公司提交资金、材料、设备、人员等计划。 
(2)质量安全员   具体负责施工过程中的质量检查和安全检查工作,协助操作人员搞好施工质量和施工安全,把好质量关和安全关,认真填写质量检查表和安全检查记录,查出问题及时敦促更正,出现较大问题应及时向上级反映。 
(3)施工员   具体负责幕墙工程的施工管理工作。熟悉施工图纸、施工方法和技术规范,对施工班组做好质量、技术、安全交底,检查、验收各工序质量和安全。 
(4)施工班组长   负责本班组的施工管理工作,作好班组施工计划,合理安排和调度本班组人员的施工工作,作好本班组的质量及安全工作,熟悉图纸及施工操作方法,掌握进度。 
六、操作工艺 
1.铁件与建筑结构的连接 
连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定,埋件应牢固位置准确,埋件的标高偏差不应大于10mm,位置的偏差不应大于20mm。 2.幕墙的就位、调整与紧固 
⑴把幕墙组件装配就位。在此过程中,应一边安装,一边按照幕墙安装基准线进行调整,使它达到正确的安装位置,然后作临时固定。 
⑵幕墙全部就位后,应再作一次整体检查,并对局部不合适的地方作最后调整,使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。 
⑶对临时焊接件进行正式焊接,紧固联接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。
康康是逗逼 2024-07-04
铝合金玻璃幕墙施工方案
2.1幕墙应使用安全玻璃,明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。
2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求,并进行防腐处理。密封胶应有出厂证明和防水试验记录。保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.3    幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。
2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不小于0.76mm。
2.5幕墙材料在搬运、存放过程中,应采取措施,妥善保管,防止其破损、变形、生锈。
2.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。
3    机具设备
3.1机械设备
电焊机、砂轮切割机、电钻。
3.2主要工具
螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。
4作业条件
4.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。
4.2幕墙安装的施工组织设计已完成,并经过审核批准。
4.3对构件已检验、校正完毕。
4.4操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。
4.5各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。
4.6幕墙材料应一次进足,并且配套齐全。
5操作工艺
5.1弹线
根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。
5.2幕墙立柱安装
先将连接件与幕墙柱连接。然后以基准线为准,确定好立柱位置,并调整好垂直后,把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件,可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。
5.3幕墙横梁安装
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。
5.4幕墙立柱的调整、紧固
玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后,应再作一次整体检查,对立柱局部不合适的地方作最后调整,使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
5.5玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外;玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块;垫块宽度与槽口宽度应相同,长宽不小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求;玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内;在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶,并及时清理缝外多余粘胶
5.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理
幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞;内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
5.7幕墙伸缩缝
幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充,填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
5.8幕墙上的开启窗
按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗,窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀,窗框周边内外要填密封胶。
5.9抗渗漏试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
6    质量控制
6.1主控项目
6.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法:检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
6.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查。
6.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
(1)幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
(2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
(3)幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
(4)幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
(5)钢化玻璃表面不得有损伤,8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
(6)所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。
检验方法:观察;尺寸检查;检查施工记录。
6.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。
检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6.1.6明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:
(1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
(2)玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
(3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长15.%~2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
检验方法:观察;检查施工记录。
6.1.7高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。
检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6.1.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪,其钢爪间的中心距离应大于250mm。
检验方法:观察;尺量检查。
6.1.9玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6..1.10玻璃幕墙应无渗漏。
检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。
6.1.11玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法:观察;尺量检查,检验施工记录。
6.1.12玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确,开启应灵活,关闭应严密。
检验方法:观察;手扳检查;开启和关闭检查。
6.1.13玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6.2一般项目
6.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。
检验方法:观察。
6.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定:
每平方米玻璃的表面质量和检验方法
项次    项                            目    质量要求    检验方法
1    明显划伤和长度>100mm的轻微划伤    不允许    观察
2    长度≤100mm的轻微划伤    ≤8条    用钢尺检查
3    擦伤总面积    ≤500mm2    用钢尺检查
6.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
项次    项                            目    质量要求    检验方法
1    明显划伤和长度>100mm的轻微划伤    不允许    观察
2    长度≤100mm的轻微划伤    ≤2条    用钢尺检查
3    擦伤总面积    ≤500mm2    用钢尺检查
6.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
检验方法:观察;手扳检查;检查进场验收记录。
6.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法:观察手摸检查。
6.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
6.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
检验方法:观察;手扳检查。
6.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:
明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

次    项                目    允许偏差
(mm)    检    验    方    法
1    幕墙垂直度    幕墙高度≤30m    10    用经纬仪检查
30m35m    7
3    构件直线度    2    用2m靠尺和塞尺检查
4    构件水平度    构件长度≤2m    2    用水平仪检查
构件长度>2m    3
5    相邻构件错位      用钢直尺检查
6    分格框对角线
长度差    对角线长度≤2m    3    用钢尺检查
对角线长度>2m    4
6.3质量记录
6.3.1现场材料检验
铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。
铝合金玻璃幕墙施工方案
2.1幕墙应使用安全玻璃,明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。
2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求,并进行防腐处理。密封胶应有出厂证明和防水试验记录。保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.3    幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。
2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不小于0.76mm。
2.5幕墙材料在搬运、存放过程中,应采取措施,妥善保管,防止其破损、变形、生锈。
2.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。
3    机具设备
3.1机械设备
电焊机、砂轮切割机、电钻。
3.2主要工具
螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。
4作业条件
4.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕并办完质量验收程序。主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。
4.2幕墙安装的施工组织设计已完成,并经过审核批准。
4.3对构件已检验、校正完毕。
4.4操作用外架子已搭设好并经完全负责人员检查验收。
4.5各种电动工具的临时电源已预先接好,并进行安全试运转。
4.6幕墙材料应一次进足,并且配套齐全。
5操作工艺
5.1弹线
根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。
5.2幕墙立柱安装
先将连接件与幕墙柱连接。然后以基准线为准,确定好立柱位置,并调整好垂直后,把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件,可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。
5.3幕墙横梁安装
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。
5.4幕墙立柱的调整、紧固
玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后,应再作一次整体检查,对立柱局部不合适的地方作最后调整,使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
5.5玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内,非镀膜面朝向室外;玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块;垫块宽度与槽口宽度应相同,长宽不小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求;玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整,橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内;在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶,并及时清理缝外多余粘胶
5.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理
幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞;内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
5.7幕墙伸缩缝
幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充,填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。
5.8幕墙上的开启窗
按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗,窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀,窗框周边内外要填密封胶。
5.9抗渗漏试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
6    质量控制
6.1主控项目
6.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法:检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
6.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查。
6.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
(1)幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
(2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
(3)幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
(4)幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
(5)钢化玻璃表面不得有损伤,8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
(6)所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。
检验方法:观察;尺寸检查;检查施工记录。
6.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。
检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6.1.6明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:
(1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
(2)玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
(3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长15.%~2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
检验方法:观察;检查施工记录。
6.1.7高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。
检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6.1.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪,其钢爪间的中心距离应大于250mm。
检验方法:观察;尺量检查。
6.1.9玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6..1.10玻璃幕墙应无渗漏。
检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。
6.1.11玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法:观察;尺量检查,检验施工记录。
6.1.12玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确,开启应灵活,关闭应严密。
检验方法:观察;手扳检查;开启和关闭检查。
6.1.13玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6.2一般项目
6.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。
检验方法:观察。
6.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定:
每平方米玻璃的表面质量和检验方法
项次    项                            目    质量要求    检验方法
1    明显划伤和长度>100mm的轻微划伤    不允许    观察
2    长度≤100mm的轻微划伤    ≤8条    用钢尺检查
3    擦伤总面积    ≤500mm2    用钢尺检查
6.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
项次    项                            目    质量要求    检验方法
1    明显划伤和长度>100mm的轻微划伤    不允许    观察
2    长度≤100mm的轻微划伤    ≤2条    用钢尺检查
3    擦伤总面积    ≤500mm2    用钢尺检查
6.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
检验方法:观察;手扳检查;检查进场验收记录。
6.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法:观察手摸检查。
6.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
6.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
检验方法:观察;手扳检查。
6.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:
明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

次    项                目    允许偏差
(mm)    检    验    方    法
1    幕墙垂直度    幕墙高度≤30m    10    用经纬仪检查
30m35m    7
3    构件直线度    2    用2m靠尺和塞尺检查
4    构件水平度    构件长度≤2m    2    用水平仪检查
构件长度>2m    3
5    相邻构件错位      用钢直尺检查
6    分格框对角线
长度差    对角线长度≤2m    3    用钢尺检查
对角线长度>2m    4
6.3质量记录
6.3.1现场材料检验
铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。
我是乾宝宝 2024-06-19
铝合金玻璃幕墙施工方案:
一、工程概况
本工程根据设计要求十六至十八层为明框玻璃幕墙结构,其余窗采用铝合金单窗及条形窗结构。全部型材颜色为外喷涂阿克苏色板5024#颜色(灰兰色);幕墙及门联窗在±0.000以上部位型材采用广东兴发180系列产品,玻璃采用金晶产品,为6+6+6双层中空钢化玻璃(外为浅蓝灰色镀膜玻璃);±0.000以下部分型材选用广东兴发180系列产品,玻璃采用金晶产品,为6+6+6双层中空钢化透明玻璃。条形窗及方形单窗在±0.000以上型材选用广东广亚112系列产品,玻璃选用金晶产品,为6厚浅蓝灰色单层半钢化镀膜玻璃;±0.000以下型材选用广东广亚76系列产品,玻璃选用金晶产品,为6厚单层半钢化透明玻璃。结构胶、耐侯胶选用进口美国产品。
二、施工准备
1、材料:本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件;所用材料应具有足够的耐侯性,金属材料和零附件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理;铝合金材料应进行表面阳极氧化处理;玻璃采用中空玻璃;密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。
2、施工工具:必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。
3、防护工具:安全帽、安全带等必备工具。
三、施工工艺(幕墙)
1、加工制作:
A、(1)、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核,并对已建建筑物的主体结构进行复测,按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。
(2)、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求,量具定期进行检测。
(3)、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。
B、加工精度
(1)、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
(2)、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差,竖杆±1.0mm,横杆±0.5mm。
(3)、截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。
(4)、孔位允许偏差为±0.5mm;孔距允许偏差为±0.5mm;累计偏差不大于±1.0mm。
(5)、螺纹孔的加工应符合设计要求。
(6)、各种构配件尺寸应符合规范要求。
2、幕墙安装
A、安装施工准备
(1)、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。
(2)、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上;在室外堆放时,应采用保护措施。
(3)、构件安装前应进行检验与校正;构件应平直、规方,不得有变形和刮痕,不合格的构件不得使用。
(4)、构件进行钻空、装配接头芯管,安装连接附件等辅助加工时,其加工位置尺寸应正确。
(5)、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件,应在主体结构施工完成,混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确,锚固件的标高偏差不应大于10mm,锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。
B、施工工序
(1)、工艺流程
检验、分类堆放幕墙部件--测量放线--主次龙骨装配--楼层紧固件安装--安装主龙骨(竖杆)并抄平、调整--安装次龙骨(横杆)--安装保温镀锌钢板--在镀锌钢板上焊螺钉--安装层间保温矿棉--安装楼层封闭镀锌板--安装单层玻璃窗密封条、卡--安装单层玻璃--安装双层中空玻璃密封条、卡--安装双层中空玻璃--安装侧压力板--镶嵌密封条--安装玻璃幕墙铝盖板--清扫--验收、交工
(2)、测量放线
主龙骨(竖杆)由于与主体结构锚固,所以位置必须准确,次龙骨(横杆)以竖杆为依托,在竖杆布置完毕后再安装,所以对横杆的弹线可以推后进行。
在工作层上放出x、y轴线,用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置,并用经纬仪垂直逐层校核,再定各层连接件的外边线,以便于与主龙骨连接。
放线结束,必须建立自检、互检与专业人员复验制度。
(3)、安装主、次龙骨
固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢,在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后,必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上,后将横杆两端与穿插件固定,并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。
横、竖杆安装必须符合以下要求:
a、立柱与连接件连接,连接件与主体结构与预埋件连接,应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。
相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm,同层立柱连接件标高偏差不大于5mm,相临两根立柱距离偏差不大于2mm。
立柱安装就位应及时调整、固定,临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。
b、横杆(次龙骨)两端的连接件以及弹性橡胶垫,应安装牢固接缝严密,应准确安装在立杆的预定位置。
相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差:当一副幕墙宽度≤35m时,不应大于5mm;当宽度≥35m时,不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致,其表面高低差不大于1mm。
同一层横杆应由下而上安装,安装完一层应及时检查、调整、固定。
c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求:
Ⅰ、有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时,四周应套弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密封处理。
Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定,防火保温层应平整,拼接处不留缝隙。
Ⅲ、要做好避雷措施,注意与避雷网的连接。
Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。
(4)、安装玻璃
因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型,故玻璃安装同铝合金窗安装。
立柱安装玻璃时,先在内侧按上铝合金压条,然后将玻璃放入凹槽内,再用密封材料密封。
横杆装配玻璃与立柱在构造上不同,横杆支撑玻璃的部分成倾斜,要排除因密封不严流入凹槽内的积水,外侧需用一条盖板封住。
安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块,其宽度与槽口宽度相同,长度不小于100mm。然后嵌入内胶条,安装玻璃嵌入外胶条。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应用防火、保温材料堵塞,内外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不透水。
四、施工程序(铝合金)
1、门窗框安装前的准备工作
(1)、因铝合金门窗框为后塞口,故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸,门窗框洞口之间的空隙为:洞口宽、高B;门窗框宽、高尺寸B-50mm(水泥砂浆抹面)。
(2)、铝合金门、窗框安装时间,应在主体结构基本结束后进行,门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。
(3)、安装铝合金门窗前,应逐个核对门、窗洞口的尺寸,与铝合金门窗框尺寸是否相适应。
(4)、按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门窗框安装的基本线,作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时,应及时与有关部门联系,进行调整处理。
(5)、对于铝合金门,除以上确定的位置以外,还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。
2、铝合金门、窗框的安装
(1)、按照在门、窗洞口弹出的位置线,根据设计要求,将门、窗框安装上,使门、窗框表面与饰面层相适应。
(2)、将铝合金门、窗框用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
(3)、铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。
(4)、螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象,其间距不应大于500mm,其中端部距离不大于180mm。
(5)、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门、窗上要盖橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门框。
(6)、铝合金门窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口,填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜;如表面玷污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀铝合金。
(7)、严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架,避免损坏门窗框。
(8)、全部竣工后,剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物,可用醋酸乙脂擦洗。
3、铝合金门、窗扇的安装
(1)、门、窗扇的安装,应在室内外装修基本结束后进行。
(2)、平开门扇的安装:先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇临时固定,调整合适后,再将门窗扇固定在合页上,必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。
4、安装玻璃
(1)、玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序,其内容包括:玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。
(2)、玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。
(3)、玻璃应放在凹槽的中间,内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难,也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上,应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
5、清理
(1)、铝合金门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,若有胶痕,用香蕉水洗掉。
(2)、铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗,不得用酸性碱性剂清洗,也不能用钢刷刷洗。
(3)、玻璃交工时应全部擦干净。
(4)、交工时定位插销插入定位插销中。
五、质量要求
1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。
2、玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。
3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验(本工程焊缝高度为6mm)。
4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实,表面平整光滑、无裂缝,且要符合设计及有关规范要求。
5、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑平整、厚度均匀,无气孔。
6、铝合金安装允许偏差
项次项目允许偏差(mm)
1门窗框对角线长度差≤2000mm2
>2000mm3
2平开窗窗扇与框搭接宽度差1
3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2
4门窗框正、侧面的垂直度2
5门窗框的水平度1.5
6门窗横框标高5
7、幕墙全部外露金属件,从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
8、玻璃安装时,其边缘与龙骨必须保持间隙,使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃,特别是镀锌一面。
安装好的玻璃表面应平整,不得出现翘曲现象。
9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件,必须做防护处理。
10、幕墙安装允许偏差
项次项目允许偏差
1幕墙垂直度幕墙高度小于30m10
幕墙高度大于30m15
2竖向构件直线度3
3横向构件水平度小于2000mm2
大于2000mm3
4同高度相临两根横向构件高度差1
5幕墙横向构件水平度幅度不大于35m5
幅度大于35m7
6分隔框对角线差对角线长小于2000mm3
对角线大于2000mm3.5
11、各分项工程施工时必须做样板,经各方验收达到要求后方可大面积施工。
六、安全方面
安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查,合格后方可使用;施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具;现场焊接时,在焊件下方设接火斗;不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象;注意高空坠落,经常检查电线、电动工具有无漏电现象。
铝合金玻璃幕墙施工方案:
一、工程概况
本工程根据设计要求十六至十八层为明框玻璃幕墙结构,其余窗采用铝合金单窗及条形窗结构。全部型材颜色为外喷涂阿克苏色板5024#颜色(灰兰色);幕墙及门联窗在±0.000以上部位型材采用广东兴发180系列产品,玻璃采用金晶产品,为6+6+6双层中空钢化玻璃(外为浅蓝灰色镀膜玻璃);±0.000以下部分型材选用广东兴发180系列产品,玻璃采用金晶产品,为6+6+6双层中空钢化透明玻璃。条形窗及方形单窗在±0.000以上型材选用广东广亚112系列产品,玻璃选用金晶产品,为6厚浅蓝灰色单层半钢化镀膜玻璃;±0.000以下型材选用广东广亚76系列产品,玻璃选用金晶产品,为6厚单层半钢化透明玻璃。结构胶、耐侯胶选用进口美国产品。
二、施工准备
1、材料:本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件;所用材料应具有足够的耐侯性,金属材料和零附件除不锈钢外,钢材应进行表面热浸镀锌处理;铝合金材料应进行表面阳极氧化处理;玻璃采用中空玻璃;密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。
2、施工工具:必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。
3、防护工具:安全帽、安全带等必备工具。
三、施工工艺(幕墙)
1、加工制作:
A、(1)、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核,并对已建建筑物的主体结构进行复测,按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。
(2)、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求,量具定期进行检测。
(3)、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。
B、加工精度
(1)、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
(2)、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差,竖杆±1.0mm,横杆±0.5mm。
(3)、截料端头不应有明显加工变形,毛刺不大于0.2mm。
(4)、孔位允许偏差为±0.5mm;孔距允许偏差为±0.5mm;累计偏差不大于±1.0mm。
(5)、螺纹孔的加工应符合设计要求。
(6)、各种构配件尺寸应符合规范要求。
2、幕墙安装
A、安装施工准备
(1)、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。
(2)、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上;在室外堆放时,应采用保护措施。
(3)、构件安装前应进行检验与校正;构件应平直、规方,不得有变形和刮痕,不合格的构件不得使用。
(4)、构件进行钻空、装配接头芯管,安装连接附件等辅助加工时,其加工位置尺寸应正确。
(5)、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件,应在主体结构施工完成,混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确,锚固件的标高偏差不应大于10mm,锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。
B、施工工序
(1)、工艺流程
检验、分类堆放幕墙部件--测量放线--主次龙骨装配--楼层紧固件安装--安装主龙骨(竖杆)并抄平、调整--安装次龙骨(横杆)--安装保温镀锌钢板--在镀锌钢板上焊螺钉--安装层间保温矿棉--安装楼层封闭镀锌板--安装单层玻璃窗密封条、卡--安装单层玻璃--安装双层中空玻璃密封条、卡--安装双层中空玻璃--安装侧压力板--镶嵌密封条--安装玻璃幕墙铝盖板--清扫--验收、交工
(2)、测量放线
主龙骨(竖杆)由于与主体结构锚固,所以位置必须准确,次龙骨(横杆)以竖杆为依托,在竖杆布置完毕后再安装,所以对横杆的弹线可以推后进行。
在工作层上放出x、y轴线,用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置,并用经纬仪垂直逐层校核,再定各层连接件的外边线,以便于与主龙骨连接。
放线结束,必须建立自检、互检与专业人员复验制度。
(3)、安装主、次龙骨
固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢,在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后,必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上,后将横杆两端与穿插件固定,并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。
横、竖杆安装必须符合以下要求:
a、立柱与连接件连接,连接件与主体结构与预埋件连接,应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。
相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm,同层立柱连接件标高偏差不大于5mm,相临两根立柱距离偏差不大于2mm。
立柱安装就位应及时调整、固定,临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。
b、横杆(次龙骨)两端的连接件以及弹性橡胶垫,应安装牢固接缝严密,应准确安装在立杆的预定位置。
相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差:当一副幕墙宽度≤35m时,不应大于5mm;当宽度≥35m时,不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致,其表面高低差不大于1mm。
同一层横杆应由下而上安装,安装完一层应及时检查、调整、固定。
c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求:
Ⅰ、有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时,四周应套弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密封处理。
Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定,防火保温层应平整,拼接处不留缝隙。
Ⅲ、要做好避雷措施,注意与避雷网的连接。
Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。
(4)、安装玻璃
因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型,故玻璃安装同铝合金窗安装。
立柱安装玻璃时,先在内侧按上铝合金压条,然后将玻璃放入凹槽内,再用密封材料密封。
横杆装配玻璃与立柱在构造上不同,横杆支撑玻璃的部分成倾斜,要排除因密封不严流入凹槽内的积水,外侧需用一条盖板封住。
安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块,其宽度与槽口宽度相同,长度不小于100mm。然后嵌入内胶条,安装玻璃嵌入外胶条。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应用防火、保温材料堵塞,内外表面用密封胶连续封闭,保证接缝严密不透水。
四、施工程序(铝合金)
1、门窗框安装前的准备工作
(1)、因铝合金门窗框为后塞口,故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸,门窗框洞口之间的空隙为:洞口宽、高B;门窗框宽、高尺寸B-50mm(水泥砂浆抹面)。
(2)、铝合金门、窗框安装时间,应在主体结构基本结束后进行,门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。
(3)、安装铝合金门窗前,应逐个核对门、窗洞口的尺寸,与铝合金门窗框尺寸是否相适应。
(4)、按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门窗框安装的基本线,作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时,应及时与有关部门联系,进行调整处理。
(5)、对于铝合金门,除以上确定的位置以外,还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。
2、铝合金门、窗框的安装
(1)、按照在门、窗洞口弹出的位置线,根据设计要求,将门、窗框安装上,使门、窗框表面与饰面层相适应。
(2)、将铝合金门、窗框用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
(3)、铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。
(4)、螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象,其间距不应大于500mm,其中端部距离不大于180mm。
(5)、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门、窗上要盖橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门框。
(6)、铝合金门窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口,填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜;如表面玷污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀铝合金。
(7)、严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架,避免损坏门窗框。
(8)、全部竣工后,剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物,可用醋酸乙脂擦洗。
3、铝合金门、窗扇的安装
(1)、门、窗扇的安装,应在室内外装修基本结束后进行。
(2)、平开门扇的安装:先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇临时固定,调整合适后,再将门窗扇固定在合页上,必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。
4、安装玻璃
(1)、玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序,其内容包括:玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。
(2)、玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。
(3)、玻璃应放在凹槽的中间,内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难,也不宜大于5mm,否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上,应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
5、清理
(1)、铝合金门窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,若有胶痕,用香蕉水洗掉。
(2)、铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗,不得用酸性碱性剂清洗,也不能用钢刷刷洗。
(3)、玻璃交工时应全部擦干净。
(4)、交工时定位插销插入定位插销中。
五、质量要求
1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。
2、玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固,预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。
3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验(本工程焊缝高度为6mm)。
4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实,表面平整光滑、无裂缝,且要符合设计及有关规范要求。
5、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑平整、厚度均匀,无气孔。
6、铝合金安装允许偏差
项次项目允许偏差(mm)
1门窗框对角线长度差≤2000mm2
>2000mm3
2平开窗窗扇与框搭接宽度差1
3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2
4门窗框正、侧面的垂直度2
5门窗框的水平度1.5
6门窗横框标高5
7、幕墙全部外露金属件,从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
8、玻璃安装时,其边缘与龙骨必须保持间隙,使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃,特别是镀锌一面。
安装好的玻璃表面应平整,不得出现翘曲现象。
9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件,必须做防护处理。
10、幕墙安装允许偏差
项次项目允许偏差
1幕墙垂直度幕墙高度小于30m10
幕墙高度大于30m15
2竖向构件直线度3
3横向构件水平度小于2000mm2
大于2000mm3
4同高度相临两根横向构件高度差1
5幕墙横向构件水平度幅度不大于35m5
幅度大于35m7
6分隔框对角线差对角线长小于2000mm3
对角线大于2000mm3.5
11、各分项工程施工时必须做样板,经各方验收达到要求后方可大面积施工。
六、安全方面
安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查,合格后方可使用;施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具;现场焊接时,在焊件下方设接火斗;不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象;注意高空坠落,经常检查电线、电动工具有无漏电现象。
爱做美梦的鱼 2024-06-14

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