1、 施 工 准 备
检验管材、管件:安装之前应检验管材、管件必须完好(无压痕、撞痕、暗伤、磨损等现象),受污染的管材、管件,其内外的污垢和杂物应清理干净。
工具准备:检查热熔器安装置是否灵敏(热熔温度210±10℃);弯管器(使用“艾美.银盛”RPAP5对接焊铝塑复合压力管专用弯管器和内曲弹簧)、热熔器(使用“艾美.银盛”RPAP5对接焊铝塑复合压力管专用模头).准备专用断管器、划线板、手动或台式整圆器等工具.
2、 施 工 步 骤
v 弯管器:在施工过程中,如设计要求在地埋部分不能出现管材与管件连接或其他情况,可使用弯管器解决过桥和管材铺设走向问题。管材弯曲所形成的弧度的半径在管子的直径的6倍以上为宜,不能形成“硬弯”。在使用弯管器同时在管材内加专用内曲弹簧,施工时将弯管器套在管材外面,内曲弹簧插在管材内部所需弯曲部位,计算好弯曲度数,慢慢用力将管材弯曲到所需度数。
v 断管与整圆:必须采用专用断管器断管,切割面必须垂直于管轴线。必须采用专用整圆并器并清洁熔接部位,避免杂志影响溶接质量。
v 划线:必须采用划线板(或直尺)和记号笔在管端标记出外外层熔接深度。
v 热熔接步骤:待热熔器温度升至熔接温度(热熔温度210±10℃绿色指示灯亮)后,先将整圆后的管材熔至标记度30%-50%时,再开始熔管件,并同时将管材管件熔至规定尺寸。当管材外层熔接深度标记处有熔融溢料处摸头口部溢出,即达到加热效果,立即把管材与管件从模头上取下,迅速无旋转地垂直承插到所标识深度,保持一定时间,使连接处受压冷却固定,行成均匀的溢料凸缘;冷却后,熔接过程结束。熔接过程严谨旋转。