加大挤压丝锥特点是什么

挤压丝攻的加工优点与运用  挤压丝攻是一种无屑成型螺纹加工刀具,加工后螺纹...通常加大粘度的黄油脂,否则拧的很紧的螺丝很容易与铝合金粘结互相渗透在一起

挤压丝锥为无槽结构，  工作时不产生切削。螺纹的牙型是靠丝锥用挤压的方法形成的。它特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢、低碳钢等硬度低，塑性大的材料。用挤压丝锥挤压出的螺纹表面质量好，并形成一层致密的冷硬层，所以可提高螺纹的强度和耐磨性，。这种加工方法生产率也较高。挤压丝锥的牙顶十个圆弧，可承受连续增加的载荷。实验表明，在挤压2000个螺孔后，丝锥牙顶才开始磨损。丝锥的寿命很高，约为普通丝锥的10倍。挤压丝锥的外形结构与普通丝锥相似，有挤压锥，校准部分和柄部。挤压锥上有完整牙型的锥度螺纹，用它完成主要的挤压任务。在校准部分上有圆柱螺纹，对挤压锥挤出的螺纹进行整形。挤压丝锥的横断面呈曲边三棱形，大直径的可以做成曲边四棱形或棱形。目前，挤压丝锥多用于M10以下螺纹，而且一般不适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。

螺纹孔的本身螺纹精度，主要取决于丝锥精度，而螺纹孔中心线的形状和位置精度，则  主要取决于螺纹底孔中心线的形状和位置精度。我们基于这种认识，在科学试验的基础上，对螺纹孔的加工采用了高压冷却液强制排屑的单刃深孔钻的高速精钻，达到了一次精钻代替常规的钻、矿、铰的工艺效果。为挤压一级螺纹孔提供了理想而必要的精确底孔。对螺纹的加工采用了具有特殊截形的丝锥挤压攻丝工艺。它是利用金属在外力作用下，处于三向强烈应力状态下而作冷塑变形的特点的新工艺。经一次挤丝，螺纹的精度达一级；螺纹型面而光洁度稳定为▽7；螺纹的抗拉强度提高20～30%；抗剪强度提高5～10%；压强深度为0.15毫米，硬度提高幅度40%以上。本文围绕合金钢一级螺纹孔的底孔制备和挤压攻丝的基本原理、工艺方法、工艺参数、工具及设备的设计、制造等问题加以系统总结。并对今后发展中的一些工艺问题，提出个人看法，以资抛砖引玉、广泛争鸣。

用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。在电子，塑料行业应用广泛。

加大挤压丝锥特点：丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。通常情况下，加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。