接杆千分尺使用方法是什么

1  正确测量方法    1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。    2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。    3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量  75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于  125  mm  时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差  0.008  mm  既为姿态测量误差。    4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度  L  虽相同，当支承在（2/9）L  处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L  处和在离端面  200  mm  处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转  90°检    测一次，其示值误差均不应超过要求

1  正确测量方法
 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
 3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量  75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于  125  mm  时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差  0.008  mm  既为姿态测量误差。
 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。

使用方法是：
⒈根据要求选择适当量程的千分尺。  
⒉清洁千分尺的尺身和测砧。  
⒊把千分尺安装于千分尺座上固定好然后校对零线。  
⒋将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听见  “  咔、咔、咔”声时停止。

用标准件来对零后就可以直接测量，简单的。
1.在使用千分尺时,必须首先归零,深度千分尺需在1级平台上归零,内径千分
尺校准时必须用专用校正规,在归零时如果是带有测力装置的千分尺,在归零时所用的力须和测量时保持一致  
2.深度千分尺归零时,首先将测量杆收回基座,将千分尺的基座置于平台,缓慢使测量杆向下移动至平台
3.外径千分尺归零时,缓慢地使测量杆与测砧接触,如是需要校正的应加用校正杆,所用的力度为不使校正杆滑落  (国家标准规定用力为2~3N)
4.在测量时,为了考虑到测量的不确定性,一般都要置零两次以上

使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。
 检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。