有没有知道木质家具制作工艺的

实木家具工艺流程介绍    
　　1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装
　　备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
　　生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
　　成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
　　
　　2、实木家具生产流程：
　　断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿
　　机械加工安装二次烘干油漆包装入库
　　机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
　　
　　3、板式家具生产流程介绍：
　　开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库
　　
　　4、实木家具油漆工艺流程：
　　A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：
　　白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨
　　
　　手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）
　　
　　打色油磨面油（待干3.5小时）包装
　　
　　B、雅茗（16系列）油漆工艺：
　　白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨
　　
　　修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装
　　
　　5、油漆涂饰：
　　目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
　　
　　1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。
　　
　　2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。
　　
　　3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。

你好，制作工艺如下：
线条圆边的刮磨
（1）在平磨区，刮磨工开平磨机把线条刮平顺。在平磨时，首先把平面的圆边线条磨顺、直，按顺序磨，顺着线磨，全部磨到位，有弧形的平面从高到低磨顺。
（2）在干燥通风的地方，用粒度细的，砂号高的锣砂（进口锣砂）刮磨。把平磨好的圆边/线条的产品再用进口砂细磨，磨时不能留有缺口；
（3）在干燥通风宽敞明亮的地方，刮磨工用刮刀（中型圆刀）进行刮磨。根据产品圆边/线条的形状定位刮刀，如果是圆边线条就用中形刀把线条刮清，如果是线条圆槽就用半圆刀来刮顺、清。
通花的刮磨
（1）锣砂带
在干燥通风宽敞明亮的地方，用角磨机锣杆和砂带胶皮。先用粒度粗、砂号低的砂带做成圆形，把花洞滚顺、滚平、滚圆，再用粒度细，砂号高的砂带把花根、线条锣顺、锣清；
（2）锣砂
在通风宽敞明亮的地方，用角磨机锣杆和进口砂。刮磨工用高砂号的进口砂细磨，从花根往外锣，雕花的细毛和三角刀口全部磨顺、干净；
（3）用手锉修整  
用锉刀平锉、圆锉。在宽敞明亮的地方。刮磨工把花洞里面砂带锣不到的地方和角度，用平锉、圆锉锉平、锉顺，锉出角度，死角锉干净；
（4）在通风宽敞明亮的地方，刮磨工用小型刀、尖刀等工具。刮磨工用刮刀把花根清理顺光或用尖刀把花洞锉过的地方刮光、刮平。要达到的施工要求：花洞成自然顺、光，花根干净；
（5）打砂带  
刮磨工用布砂带磨。在干燥通风的地方，刮磨工先用粗的砂带对着返纹把粗的花板花及线条擦顺或无波浪，再用细的砂带对着返纹把过细或细小的顺花线条擦光，直到整体花板的花清晰、无波浪；
（6）打木砂纸  
在干燥通风的地方，刮磨工先用粗的砂纸对着返纹把花板擦光，擦到没有砂带印为止，再用细的砂纸擦光滑、刮细腻；
（7）拉花洞  
用木片和进口砂。在干燥通风的地方，刮磨工用进口砂在木片上做成方形，再放入花洞内来回拉光滑，直到光滑、平顺。

木制家具加工工艺：  1.擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。  2.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。  3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。  4.喷涂完后待干6-8小时。  5.砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。  6.度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。  7.燥,喷涂完后待干6-8小时。  8.砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。  9.三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。  10.干燥,喷涂完后待干6-8小时。  11.清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。  12.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。  13.油砂,修色后的产品须待干4-6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。  14.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11-12秒,厚度为一个十字。  15.干燥,待干4小时。希望我的回答对你有所帮助。