土钉墙支护施工工艺是什么

一、土钉墙施工工艺①分层、分段施工流程：沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土,并进行土钉墙支护施工.②施工工艺流程a.土钉施工工艺流程是：挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护.b.基坑开挖边线定位.基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要.③土方开挖土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行.土方开挖顺序为沿基坑内侧周边,分层分段开挖,每层挖至土钉标高下0.3m左右,分段开挖长度第一层每段不得超过15cm,第二层每段不得超过8cm,挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm,并采用跳槽开挖,开挖作业面后,应立即进行土钉墙支护,进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80  %方可进行,间隔时间宜为7d,最少为5d.最后一层土钉墙施工完成应立即施工地下室垫层及底板.土方开挖过程中,防止土方开挖设备碰撞支护结构,避免扰动基底原状土.④土钉墙施工a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度,预降水至每层工作面以下0.5m.b.开挖土钉施工工作面,边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度.c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志.d.清除坡面虚土,喷射第一层面层混凝土护坡,喷射时,应自下而上,喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m,喷射厚度不小于40mm.e.喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3-7天.f.待面层混凝土终凝后,开始设置土钉.g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号.h.钢筋应先作除油污,除锈处理,如有设计要求,可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料.i.按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台,紧靠土钉墙墙面安放.j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔,成孔后钻杆退出孔洞.k.用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净,将钢筋放入孔中,钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架.l.在孔口处设置止浆塞及排气管,旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合.m.通过止浆塞上将注浆管插入注浆口,深入到孔底250-500mm处,注浆管连接注浆泵,边注浆边向孔口方向拔管,直至注满或排气管停止排气为止.放松止浆塞,将注浆管、排气管与止浆塞拔出,用粘性土或水泥浆充填孔口.n.施工过程应作好相应的施工记录.o.铺设、绑扎面层钢筋网,在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋,并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接.p.喷射第二层面层混凝土.q.待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后,再开挖下层土方及进行的土钉施工.⑤泄水管视支护面上排出水量大小,在支护面上设置适量的泄水管（泄水管长度0.1.0m,PVC管壁上开适量孔,外包双层纱网,并用铁丝绑扎）将支护壁附近的地下水排出,以减小对支护壁的压力,且不影响喷锚网面层的施工.⑥在需设置密排木桩部分应在挖至淤泥层顶面时设置,且木桩应一根紧挨一根压入,尽量靠紧.二、施工质量管理技术措施①严格按土钉墙工艺流程进行施工,严把工序质量关,每个工序岗位人员先自行检查合格,然后施工员、质检员进行抽检,层层负责,严把质量关.②对土钉主体用材和挂网用材,要有厂家质保书.③对注浆用和喷射用水泥,要有厂家质保书,并提供成分化验单.喷砼采用早强型硅酸盐水泥R425.④喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂.⑤喷射砼用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石,石子最大粒径不宜超过8mm.⑥喷射砼、注浆用水,不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不使用污水及酸性水.⑦喷射面层外观要平整,应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋.⑧铺设钢筋网前,应先调直钢筋.钢筋网网格尺寸应符合设计要求,网格为正方形布置.钢筋网搭接可采用焊接或绑扎.⑨施工中要及时收集资料,认真填写各项原始记录.按设计要求进行认真检查、核对.⑩根据土钉墙工艺的要求,严格控制注浆、喷射砼配合比.○11严格按土钉墙施工操作程序施工,前一道工序施工完毕后,必须经现场技术人员检查合格后,才能施工下一道工序,特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工.
希望可以帮到您

支护桩根据施工现场的地质情况可以选用不同的施工形式，一般来说有如下几种：
一  、泥浆护壁成孔水下灌注成桩工艺，这种工艺分为正循环钻进和反循环钻进或者旋挖（成孔泥浆不循环）；
二、  长螺旋钻进干成孔灌注成桩工艺；
三、  长螺旋钻进成孔泵压混凝土成桩后插钢筋笼工艺；
四、  人工挖孔桩施工工艺；
其他还有例如钢板桩、地下连续墙等工艺，但很少用。

1．工序
　　编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋(钢管)→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。
　　根据不同土性特点和支护构造方法，上述个别顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。
　　2．施工工艺
　　(1)准备工作
　　1)认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。
　　2)施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
　　3)组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。
　　4)按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。
　　(2)开挖
　　1)土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。
　　2)当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10～20m。
　　3)支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。
　　应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。
　　4)为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。
　　5)开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。
　　(3)清理边坡。基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。
　　(4)孔位布点。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。
　　(5)成孔。根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角(6)置钉及注浆
　　1)置钉。在直径18～32mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
　　2)注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置人孔中，可采用重力、低压(0.4～0.6MPa)或高压(1～2MPa)方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～1m时高压注满，并保持高压3～5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
　　(7)铺设钢筋网片
　　钢筋网片可用直径6～8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150～300mm。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
　　(8)喷射混凝土面层
　　1)喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。
　　2)为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45º的斜面形状。
　　3)喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。
　　4)土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1～2m的喷混凝土护顶。
　　(9)排水系统
　　1)土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
　　2)基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5～1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。
　　3)如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5～2m，以便将混凝土面层后积水排出。